Qaynaq prosesi zamanı qozun boşaldılması qoz qaynaq maşınlarından istifadə edərkən rastlaşılan ümumi problem ola bilər. Bu məqalə bu problemə toxunur və qozun boşalmasının qarşısını almaq və etibarlı və etibarlı qaynaqları təmin etmək üçün praktik həllər təqdim edir. Bu həlləri tətbiq etməklə sənayelər qoz-qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətini və dayanıqlığını artıra, məhsulun ümumi performansını yaxşılaşdıra bilər.
- Səthin hazırlanması:
- Güclü qaynaqlara nail olmaq və qozun boşalmasının qarşısını almaq üçün səthin düzgün hazırlanması çox vacibdir. İş parçasının və qozun səthlərinin təmiz və yağ, yağ və ya zibil kimi çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun.
- Qaynaq prosesinə mane ola biləcək qalıqları təmizləmək üçün həlledici təmizləmə və ya aşındırıcı təmizləmə kimi uyğun təmizləmə üsullarından istifadə edin.
- Qaynaq Parametrləri:
- Güclü və ardıcıl qaynaq əldə etmək üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdırın. Qaynaq edilən qozun materialına və ölçüsünə əsasən qaynaq cərəyanını, vaxtını və təzyiqini tənzimləyin.
- Düzgün birləşmə üçün kifayət qədər istilik yaratmaq və qozun təhrifinə və ya boşalmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq istilikdən qaçınmaq arasında düzgün tarazlığı tapmaq vacibdir.
- Elektrodların dizaynı və hizalanması:
- Elektrod dizaynının və düzülüşün qaynaqlanan xüsusi qoz üçün uyğun olduğundan əmin olun. Elektrod qaynaq prosesi zamanı qozu yerində etibarlı şəkildə saxlamalıdır.
- Tutmağı gücləndirən və qozun fırlanmasının və ya boşalmasının qarşısını alan dişli səthlər və ya yivlər kimi xüsusiyyətlərə malik elektrodlardan istifadə etməyi düşünün.
- Qaynaq Texnikası:
- Qozun boşalması riskini minimuma endirmək üçün düzgün qaynaq üsullarından istifadə edin. Davamlı təzyiqi qoruyun və qaynaq prosesində qozun iş parçasına möhkəm dayanmasını təmin edin.
- Adekvat təmas və birləşmə üçün kifayət qədər təzyiq təmin etməklə qozu deformasiya edə və ya qaynaq birləşməsini poza biləcək həddindən artıq gücdən çəkinin.
- Qaynaqdan sonrakı yoxlama və sınaq:
- Qaynaq tikişinin bütövlüyünü yoxlamaq və potensial problemləri müəyyən etmək üçün qaynaqdan sonra yoxlama və sınaq keçirin. Düzgün birləşməni, birləşmə gücünü və qozun sıxlığını yoxlayın.
- Qaynaq birləşməsinin mexaniki bütövlüyünü və qozun etibarlı bərkidilməsini təmin etmək üçün çəkmə testləri və ya fırlanma anı testləri kimi dağıdıcı və ya dağıdıcı olmayan sınaq üsullarını həyata keçirin.
Güclü və etibarlı qaynaqlara nail olmaq üçün qoz qaynaq prosesi zamanı qozun boşalmasının qarşısını almaq vacibdir. Səthin düzgün hazırlanmasına riayət etməklə, qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaqla, müvafiq elektrod dizaynından və hizalanmasından istifadə etməklə, düzgün qaynaq üsullarından istifadə etməklə və qaynaqdan sonrakı yoxlama və sınaqdan keçirməklə sənayelər qozun boşalması riskini azalda və qoz ilə qaynaqlanmış birləşmələrin davamlılığını təmin edə bilər. Bu həllərin tətbiqi məhsulun keyfiyyətinin və müştəri məmnunluğunun artmasına kömək edir.
Göndərmə vaxtı: 13 iyul 2023-cü il
