Qoz Nöqtəli Qaynaq Maşınlarında Qaynaq Nöqtəsinin Qırılmasının Həlləri

Qaynaq nöqtəsinin qırılması qoz nöqtəsi qaynaq maşınlarının istismarı zamanı qarşılaşılan çətin bir problem ola bilər.Qaynaq nöqtələri tətbiq olunan yüklərə və ya ətraf mühitin gərginliyinə tab gətirə bilmədikdə qaynaq birləşməsinin bütövlüyü pozulur.Bu yazıda biz qaynaq nöqtəsinin qırılmasının ümumi səbəblərini araşdıracaq və bu problemi həll etmək üçün effektiv həllər təqdim edəcəyik.

1. Qaynaq nöqtəsinin qırılmasının əsas səbəbləri:

• Qaynaq yerinin qeyri-kafi nüfuz etməsi: Qaynaq zamanı qeyri-adekvat istilik girişi və ya qeyri-kafi təzyiq natamam birləşməyə səbəb ola bilər, nəticədə zəif qaynaq nöqtələri qırılmağa meyllidir.
• Materialın Uyğunsuzluğu: Müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarına malik uyğun olmayan materiallar gərginlik konsentrasiyalarına səbəb ola bilər və qaynaq səthində qırılmaya səbəb ola bilər.
• Elektrodların çirklənməsi: Çirklənmiş elektrodlar qaynaq hovuzuna çirkləri daxil edə, birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərini zəiflədə və vaxtından əvvəl sıradan çıxmağa səbəb ola bilər.
• Qaynaq Nöqtəsinin Ölçüsü və Forması: Həddindən artıq genişlik və ya qeyri-müntəzəm forma kimi düzgün olmayan qaynaq yeri həndəsəsi gərginliyin konsentrasiyası nöqtələrinə səbəb ola bilər və sınıqların başlamasını təşviq edə bilər.

2. Təkmilləşdirilmiş Qaynaq Parametrləri: Qaynaq yerinin qırılmasının aradan qaldırılması üçün qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması vacibdir.Qaynaq cərəyanının, elektrod təzyiqinin və qaynaq vaxtının artırılması qaynağın nüfuzunu və birləşməsini yaxşılaşdıra bilər, nəticədə daha güclü qaynaq ləkələri yaranır.
3. Material seçimi: Oxşar mexaniki xassələrə və istilik genişlənmə əmsallarına malik uyğun materialların seçilməsi stress konsentrasiyalarını azalda və qaynaq birləşməsinin bütövlüyünü artıra bilər.
4. Elektroda Baxım və Təmizləmə: Qaynaq zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün elektrodlara müntəzəm texniki qulluq və təmizlik çox vacibdir.Düzgün elektroda qulluq ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaq nöqtəsinin əmələ gəlməsini təmin edir.
5. Qaynaq Nöqtəsinin Dizaynı və Təftişi: Ölçü və forma daxil olmaqla qaynaq nöqtələrinin düzgün dizaynı gərginliyin daha bərabər paylanmasına və qırılma riskini minimuma endirməyə kömək edə bilər.Bundan əlavə, müntəzəm yoxlamaların və dağıdıcı olmayan sınaqların aparılması potensial qüsurları erkən aşkarlaya və vaxtında düzəldici tədbirlər görməyə imkan verir.
6. Qaynaqlama və Qaynaqdan Sonra Müalicə: Qaynaq və ya qaynaqdan sonrakı müalicələrin tətbiqi qaynaq birləşməsindəki qalıq gərginlikləri aradan qaldırmağa, onun elastikliyini və qırılma müqavimətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtəsinin qırılmasının qarşısının alınması üçün qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması, uyğun materialların seçilməsi, elektrodların saxlanması və effektiv keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinin həyata keçirilməsi daxil olmaqla kompleks yanaşma tələb olunur.Qaynaq yerinin qırılmasının əsas səbəblərini aradan qaldırmaqla istehsalçılar müxtəlif sənaye sahələrində qaynaqlanmış komponentlərin ümumi performansına və təhlükəsizliyinə töhfə verərək, möhkəm və etibarlı qaynaq birləşmələrinin istehsalını təmin edə bilərlər.