Qaynaq, müxtəlif sənaye sahələrində komponentlərin və məhsulların struktur bütövlüyünü təmin edən kritik bir prosesdir. Qoz nöqtəli qaynaq maşınları bu prosesdə əhəmiyyətli rol oynayır, lakin onlar qaynaq qüsurları kimi problemlərlə qarşılaşa bilərlər. Bu yazıda biz qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında ümumi qaynaq qüsurlarını araşdıracaq və onları aradan qaldırmaq üçün praktik həllər təqdim edəcəyik.
1. Qeyri-adekvat Penetrasiya
Problem:Qeyri-adekvat nüfuz, qaynaq əsas materialla düzgün birləşmədikdə baş verir, nəticədə zəif birləşmələr yaranır.
Həlli:Cari, gərginlik və qaynaq vaxtı da daxil olmaqla qaynaq parametrlərinin düzgün qurulduğundan əmin olun. Hər hansı çirkləndiriciləri və oksidləşməni aradan qaldıraraq qaynaq ediləcək səthləri düzgün hazırlayın. Materiallarla düzgün təması təmin etmək üçün qaynaq elektrodunda təzyiqi tənzimləyin.
2. Həddindən artıq qızdırma
Problem:Həddindən artıq istiləşmə yanmağa, materialda deşiklərə səbəb ola bilər və ya qaynaq kövrək ola bilər.
Həlli:Həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün temperaturu izləyin və qaynaq parametrlərini tənzimləyin. Düzgün soyutma və elektroda qulluq da həddindən artıq istiləşməni idarə etməyə kömək edə bilər.
3. Məsaməlik
Problem:Gözeneklilik qaynaqda kiçik boşluqların və ya qabarcıqların olmasıdır, onun bütövlüyünü zəiflədir.
Həlli:Qaynaq sahəsinin təmiz və yağ və ya yağ kimi çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Atmosferin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün müvafiq qoruyucu qazdan istifadə edin və qaz axını sürətini yoxlayın. Sabit bir qövs saxlamaq üçün qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
4. Qaynaq sıçrayışı
Problem:Qaynaq sıçrayışı yaxınlıqdakı səthlərə yapışa bilən, zədələnməyə və ya çirklənməyə səbəb olan kiçik metal damcılardan ibarətdir.
Həlli:Sıçrama istehsalını minimuma endirmək üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdırın. Qaynaq tabancasını və qurğuları mütəmadi olaraq təmizləyin və onlara qulluq edin. Sıçrama əleyhinə spreylər və ya örtüklərdən istifadə etməyi düşünün.
5. Elektrodların çirklənməsi
Problem:Çirklənmiş elektrodlar çirkləri qaynağa ötürə bilər və qüsurlara səbəb ola bilər.
Həlli:Yüksək keyfiyyətli, təmiz elektrodlardan istifadə edin. Çirklənmənin qarşısını almaq üçün müntəzəm elektroda qulluq və təmizləmə prosedurlarını həyata keçirin.
6. Yanlış düzülmə
Problem:Komponentlərin uyğunsuzluğu qeyri-bərabər və ya düzgün olmayan qaynaqlara səbəb ola bilər.
Həlli:Armatur və komponentlərin dəqiq hizalanmasını təmin edin. Qaynaqdan əvvəl hizalanmanı yoxlamaq üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını həyata keçirin.
7. Davamsız təzyiq
Problem:Qaynaq elektrodlarında qeyri-bərabər təzyiq qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb ola bilər.
Həlli:Davamlı təzyiqi təmin etmək üçün qaynaq maşınını mütəmadi olaraq kalibrləyin və ona qulluq edin. Hər bir xüsusi tətbiq üçün elektrod təzyiqini yoxlayın və tənzimləyin.
Bu ümumi qaynaq qüsurlarını aradan qaldırmaqla siz qoz nöqtəli qaynaq maşınlarının məhsuldarlığını və etibarlılığını artıra, nəticədə qaynaqlanmış məhsullarınızın keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərsiniz. Bu problemlərin qarşısını almaq və həll etmək üçün müntəzəm texniki qulluq və operator təlimi vacibdir. Qaynaq prosesinin incəliklərini başa düşmək və qaynaq parametrlərinin davamlı monitorinqi və optimallaşdırılması ardıcıl, yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün açardır.
Göndərmə vaxtı: 20 oktyabr 2023-cü il
