istifadə etdiyiniz zamanorta tezlikli çevirici spot qaynaq maşını, qaynaq hissələri sıçrayacaqsa, əsas səbəblər aşağıdakılardır:
1, hər şeydən əvvəl, qaynaq iş parçasında təzyiq çox kiçik olduqda, qaynaq silindrinin servosu zəifdir, həmçinin maşının özü zəif qüvvədədir, qaynaq təzyiqi çox kiçik olduqda, zəif servo silindr ilə birləşir, belə ki, qaynaqda mümkündür deformasiya sürəti sıçrama ilə ayaqlaşa bilməz, ciddi dəfə səthə çarpacaq. Spot qaynaq maşınının özü kifayət qədər güclü deyilsə, iki elektrod arasındakı mexaniki deformasiya da yuxarı və aşağı elektrodların yerindən çıxmasına səbəb olacaq və nəticədə sıçrayış meydana gələcək. Bu problemləri həll etmək üçün Agera mühəndisləri əvvəlcə iş parçasının qaynaq tələblərinə uyğun olaraq müvafiq təzyiqi tənzimləyəcək, yuxarı və aşağı elektrodları düz və şaquli vəziyyətdə saxlayacaq, iki elektrod basıldıqda iki elektrod qolu arasındakı gücü yoxlayacaq, deformasiya, bu amilləri istisna etmək üçün, orta tezlikli çevirici nöqtə qaynaq maşınımız püskürtmə istehsalının qarşısını ala bilər!
2, əlavə olaraq, orta tezlikli inverter spot qaynaq maşınının parametr tənzimlənməsi, əvvəlcədən sıxılma müddəti çox qısadır, elektrod başı sadəcə iş parçasına toxunur və boşalmağa başlayır, qaynaq cərəyanı parametri çox böyükdür və qaynaq vaxtı parametri çox uzun, sıçrama yaradacaq, buna görə qaynaq prosesi çox vacibdir, Agera mühəndisləri qaynaq məhsulunun materialına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq parametrləri tənzimləyəcək, müvafiq parametrləri təyin edəcək. qaynaq parametrləri. Beləliklə, sıçrayışların qarşısını ala bilərsiniz.
3, əlavə olaraq, orta tezlikli inverter spot qaynaq maşınının elektrod başlığının seçimi, məsələn, sinklənmiş plitəni spot-qaynaq edərkən, sinklənmiş təbəqənin səthindəki sink təbəqəsi aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir, çox yüksəkdir. temperatur və yüksək temperaturdan sonra elektrodun səthində ilişib qalan büstqalter kimi ərinti komponentinə çevrilir, nəticədə elektrod keçiriciliyi zəif olur, qaynaq güclü deyil, cərəyanı artırmaq, sıçrama yaradacaq, buna görə də spot qaynaq maşınımızı alsanız, Mühəndislərimiz sizə alüminium oksid mis seçməyi tövsiyə edəcəklər, onun xüsusiyyətləri 900 dərəcəyə qədər oksidləşmə temperaturu, xrom ilə müqayisədə təxminən 550 mis oksidləşmə temperaturu seçin. dərəcə, təxminən 350 dərəcədən yüksək, elektrod təmir qəlibinin sayını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdıra bilər, sinklənmiş təbəqəni qaynaqla, biz ümumiyyətlə iki istifadə edirik qaynaq cərəyanının bölmələri, sink qatını qaynaq etmək üçün kiçik cərəyanın ilk hissəsi məhv edildi. Qaynaq effektinə nail olmaq üçün cərəyanın ikinci hissəsi bir qədər böyükdür, bu da qaynaq sıçramasının qarşısını ala bilər.
Yuxarıdakı üç məqamı oxuduqdan sonra bunun səbəbini bilməlisiniz? Qaynaq maşınının funksiyası vacibdir, lakin satışdan əvvəl və satış sonrası mühəndislərin peşəkarlıq dərəcəsi də çox vacibdir!
Göndərmə vaxtı: 11 noyabr 2024-cü il
