Orta Tezlikli Spot Qaynaq Maşınlarında Qaynaq Prosesinin Mərhələləri？

Orta tezlikli spot qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi güclü və etibarlı qaynaqların yaradılmasına birgə töhfə verən bir neçə fərqli mərhələni əhatə edir. Bu məqalə qaynaq prosesinin müxtəlif mərhələlərini tədqiq edir, hər bir mərhələnin uğurlu qaynaq nəticələrinə nail olmaqda əhəmiyyətini vurğulayır.

Qaynaq prosesinin mərhələləri:

1. Sıxma mərhələsi:Qaynaq prosesinin birinci mərhələsi iş parçalarının idarə olunan təzyiq altında bir-birinə sıxışdırılmasını nəzərdə tutur. Düzgün sıxma, sonrakı mərhələlərdə dəqiq uyğunlaşma və səmərəli istilik ötürülməsini təmin edir.
2. Prepressiya mərhələsi:Bu mərhələdə, qaynaqdan dərhal əvvəl iş parçalarına əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir qüvvə tətbiq olunur. Bu prepresləmə mərhələsi optimal təmas və vahid istilik paylanmasını təmin edərək, səthlər arasındakı boşluqları minimuma endirir.
3. İstilik mərhələsi:İstilik mərhələsi elektrod uclarına qaynaq cərəyanı tətbiq etməklə başlanır. Bu cərəyan iş parçalarından keçir, interfeysdə müqavimət istiliyi yaradır. İstilik materialı yumşaldır və birləşmə interfeysində plastikləşdirilmiş zona yaradır.
4. Döymə mərhələsi:Döymə mərhələsində elektrodlar yumşaldılmış materiala təzyiq göstərir. Bu təzyiq plastikləşdirilmiş materialın axmasına səbəb olur, səthlər birləşərək bərkidikcə metallurgiya bağı əmələ gətirir.
5. Tutma mərhələsi:Döymə mərhələsindən sonra qaynaq cərəyanı söndürülür, lakin təzyiq qısa müddətə saxlanılır. Bu tutma mərhələsi materialın daha da bərkiməsinə imkan verir, birgə bütövlüyünü artırır.
6. Soyutma mərhələsi:Tutma mərhələsi başa çatdıqdan sonra iş parçaları təbii şəkildə soyumağa icazə verilir. Düzgün soyutma, vahid mikrostrukturun inkişafını təşviq edərkən, həddindən artıq qalıq gərginliklərin və təhriflərin qarşısını almağa kömək edir.
7. Buraxılış mərhələsi:Son mərhələ iş parçaları üzərində təzyiqin azad edilməsini və elektrodların ayrılmasını əhatə edir. Tamamlanmış qaynaq keyfiyyət və bütövlük üçün yoxlanılır.

Hər bir mərhələnin əhəmiyyəti:

1. Hizalanma və Əlaqə:Düzgün sıxma və qabaqcadan presləmə, vahid istilik paylanması üçün vacib olan iş parçaları arasında dəqiq uyğunlaşma və optimal təması təmin edir.
2. Effektiv istilik:İstilik fazası materialın yumşaldılması üçün tələb olunan istiliyi yaradır və birləşmə interfeysində düzgün metallurgiya birləşməsini təşviq edir.
3. Metallurgiya birləşmələri:Döymə mərhələsi yumşaldılmış materialın axını asanlaşdırır, effektiv metallurgiya birləşməsinə və birləşmənin formalaşmasına imkan verir.
4. Təkmilləşdirilmiş Dürüstlük:Saxlama mərhələsi materialın təzyiq altında bərkiməsinə imkan verərək, qüsur riskini azaldaraq birgə bütövlüyünü artırır.
5. Qalıq Stress İdarəetmə:Nəzarət olunan soyutma qalıq gərginlikləri minimuma endirir və təhrifin qarşısını alır, qaynaqlanmış komponentlərdə ölçü sabitliyini təmin edir.

Nəticə: Orta tezlikli nöqtə qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi hər biri yüksək keyfiyyətli qaynaqların yaradılmasına kömək edən bir neçə əsas mərhələdən ibarətdir. Ardıcıl və etibarlı qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün hər bir mərhələni başa düşmək və effektiv şəkildə idarə etmək çox vacibdir. Bu mərhələlərin düzgün yerinə yetirilməsi tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verən struktur cəhətdən sağlam və davamlı qaynaq birləşmələri ilə nəticələnir.