Qoz Nöqtəli Qaynaq Maşınlarının Texniki Prinsipləri

Fındıq nöqtəli qaynaq maşınları müxtəlif sənaye sahələrində səmərəli və etibarlı qaynaq vasitəsilə qoz-fındıqları iş parçalarına birləşdirmək üçün geniş istifadə olunur. Bu maşınların əsasını təşkil edən texniki prinsipləri başa düşmək onların işini optimallaşdırmaq və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir. Bu yazıda biz qoz nöqtəli qaynaq maşınlarının texniki prinsiplərini araşdıracağıq və əsas komponentləri və prosesləri araşdıracağıq.

1. Əsas iş prinsipi: Qoz nöqtəli qaynaq maşınları müqavimət qaynağı prinsipi ilə işləyir, burada istilik qoz, iş parçası və elektrodlar arasındakı təmas nöqtələrindən elektrik cərəyanı keçirərək yaranır. Yaranan istilik, təzyiq tətbiq edildikdə materialların əriməsinə və güclü bir əlaqə yaratmasına səbəb olur.
2. Əsas komponentlər: a) Transformator: Transformator giriş gərginliyini tələb olunan qaynaq cərəyanına çevirir, adətən daha aşağı gərginlikdə, lakin daha yüksək cərəyanda. Qaynaq cərəyanının xüsusi tətbiq üçün uyğun olmasını təmin edir.

   b) İdarəetmə Sistemi: İdarəetmə sistemi cərəyan, vaxt və təzyiq kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyir. Qaynaq prosesi üzərində ardıcıl və dəqiq nəzarəti təmin edərək, təkrarlanmağa və istənilən qaynaq keyfiyyətinə imkan verir.

   c) Elektrodlar: Elektrodlar qaynaq cərəyanını qoz və iş parçasına ötürməkdən məsuldur. Onlar düzgün əlaqə üçün lazımi təzyiqi təmin edir və cərəyan axını üçün bir yol yaradır, nəticədə birgə interfeysdə lokallaşdırılmış istilik olur.

   d) Soyutma sistemi: Qoz nöqtəli qaynaq maşınları uzunmüddətli qaynaq əməliyyatları zamanı elektrodların və digər komponentlərin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün tez-tez soyutma sistemini birləşdirir. Bu, maşının performansını və uzunömürlülüyünü qorumağa kömək edir.

3. Qaynaq Prosesi: Qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi adətən aşağıdakı addımları əhatə edir: a) Hazırlıq: Qaynaq üçün qayka və iş parçası düzgün yerləşdirilib və düzülüb. Elektrodlarla təmasda olan səthlər təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olmalıdır.

   b) Elektrodla əlaqə: Elektrodlar qayka və iş parçası ilə təmasda olur. Tətbiq olunan təzyiq birləşmə interfeysində yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyini təmin edir.

   c) Qaynaq cərəyanının tətbiqi: Qaynaq cərəyanı elektrodlar vasitəsilə təmas nöqtələrində lokallaşdırılmış istilik yaradaraq tətbiq edilir. Yaranan istilik materialı əridir, qaynaq çubuqunu əmələ gətirir.

   d) Qatılaşma və Soyutma: Müəyyən bir qaynaq müddətindən sonra qaynaq cərəyanı dayandırılır və ərinmiş material bərkiyir, qoz və iş parçası arasında möhkəm bağ yaradır. Soyutma sistemi istiliyi dağıtmağa və bərkiməni sürətləndirməyə kömək edir.

4. Qoz nöqtəsi qaynağının üstünlükləri: Qoz nöqtəsi qaynağı müxtəlif tətbiqlərdə bir sıra üstünlüklər təklif edir:
   • Yüksək qaynaq sürəti və səmərəliliyi
   • Güclü və etibarlı qaynaqlar
   • Materialın minimum təhrifi və ya əyilməsi
   • Avtomatlaşdırma və kütləvi istehsal üçün uyğundur
   • Müxtəlif materialların və qalınlıqların birləşdirilməsində çox yönlülük

Fındıq nöqtəli qaynaq maşınları qoz-fındıq və iş parçaları arasında güclü və davamlı qaynaqlar yaratmaq üçün təzyiq və elektrik cərəyanının tətbiqindən istifadə edərək müqavimət qaynağı prinsipləri əsasında işləyir. Transformator, idarəetmə sistemi, elektrodlar və soyutma sistemi daxil olmaqla texniki prinsipləri başa düşmək operatorlara qaynaq prosesini optimallaşdırmağa və ardıcıl və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə imkan verir. Çoxsaylı üstünlükləri ilə qoz nöqtəli qaynaq müxtəlif sənayelərdə komponentləri birləşdirmək üçün çox yönlü və səmərəli üsuldur.