Mis çubuqlu qaynaq maşınları mis komponentlərdə möhkəm və davamlı qaynaqlar yaratmaq qabiliyyəti ilə məşhur olan çoxsaylı sənaye tətbiqlərində əvəzsiz alətlərdir. İstənilən qaynaq keyfiyyətinə və performansa nail olmaq texniki prosesi başa düşmək və mənimsəməkdən asılıdır. Bu yazıda mis çubuq qaynaq maşınlarının texniki prosesini araşdıracağıq.
1. Material seçimi
Texniki prosesdə ilk addım qaynaq əməliyyatı üçün uyğun mis materialın seçilməsidir. Bu seçimə birləşdiriləcək mis çubuqların və ya komponentlərin ölçüsünü, dərəcəsini və tərkibini nəzərə almaq daxildir. Seçilmiş material nəzərdə tutulan tətbiqin xüsusi tələblərinə uyğun olmalıdır.
2. Materialın hazırlanması
Qaynaqdan əvvəl materialın hərtərəfli hazırlanması vacibdir. Bu, hər hansı səthi çirkləndiriciləri, çirkləri və ya oksidləşməni aradan qaldırmaq üçün mis çubuqların və ya komponentlərin təmizlənməsini əhatə edir. Güclü, qüsursuz qaynaqlara nail olmaq üçün təmiz səthlər çox vacibdir.
3. Sıxma və Hizalama
Mis çubuqların düzgün sıxılması və hizalanması dəqiq və vahid qaynaqları təmin etmək üçün əsasdır. Qaynaq maşınının sıxma mexanizmi çubuqları etibarlı şəkildə yerində saxlayır, dəqiq düzülmə isə bucaq və ya əyri birləşmələrin qarşısını alır.
4. Elektroda Baxım
Davamlı performansı təmin etmək üçün qaynaq elektrodlarının müntəzəm yoxlanılması və saxlanması lazımdır. Zədələnmiş və ya köhnəlmiş elektrodlar qaynaq keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər. Elektrodları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq və mis çubuqlarla düzgün hizalanması vacibdir.
5. Qaynaq Parametrləri
İstənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün qaynaq parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi vacibdir. Bu parametrlərə qaynaq cərəyanı, təzyiq və vaxt daxildir və onlar qaynaqlanan mis çubuqların ölçüsünə və növünə görə konfiqurasiya edilməlidir. İstehsalçılar tez-tez optimal nəticələri təmin etmək üçün təlimatlar və spesifikasiyalar təqdim edirlər.
6. Qaynaq prosesi
Qaynaq prosesi mis çubuğun uclarını yaxın yerə gətirmək üçün təzyiq tətbiqi ilə başlayır. Eyni zamanda, elektrodlar və çubuq ucları arasında elektrik qövsü başlayır. Bu qövs istilik yaradır, çubuq səthlərini əridir və ərimiş bir hovuz yaradır. Qövs söndükcə, düzgün birləşməni təmin etmək üçün təzyiq saxlanılır. Soyuduqdan sonra güclü və etibarlı bir qaynaq birləşməsi meydana gəlir.
7. Soyutma sistemi
Qaynaq maşınının soyutma sistemi qaynaq zamanı həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaqda mühüm rol oynayır. O, qaynağın bərabər bərkiməsini və birləşmənin bütövlüyünü təmin edir. Mütəmadi olaraq soyuducu səviyyəsini yoxlamaq və filtrləri təmiz saxlamaq səmərəli soyutma üçün vacibdir.
8. Keyfiyyət Təminatı
Qaynaq birləşməsinin keyfiyyətini yoxlamaq mühüm addımdır. Qaynaqın bütövlüyünü yoxlamaq üçün tez-tez vizual və dağıdıcı sınaq üsullarından istifadə olunur. Qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün hər hansı bir qüsur və ya problem dərhal həll edilməlidir.
9. Təhlükəsizlik tədbirləri
Texniki proses boyu təhlükəsizlik hər şeydən üstündür. Operatorlar və işçilər istilik, qığılcımlar və ultrabənövşəyi şüalar daxil olmaqla qaynaq zamanı yarana biləcək təhlükələrdən qorunmaq üçün müvafiq fərdi qoruyucu vasitələrdən (PPE) istifadə etməlidirlər.
10. Operator Təlimi
Təhlükəsiz və səmərəli qaynaq əməliyyatları üçün yaxşı təlim keçmiş operatorlar çox vacibdir. Operatorlar maşının qurulması, istismarı və təhlükəsizlik prosedurları üzrə hərtərəfli təlim keçməlidirlər. Davamlı təlim və bacarıqların inkişafı ardıcıl qaynaq keyfiyyətinin saxlanmasına kömək edir.
Yekun olaraq qeyd edək ki, mis çubuq qaynaq maşınlarında texniki prosesin mənimsənilməsi material seçiminə diqqətlə yanaşmaq, materialın hərtərəfli hazırlanması, dəqiq sıxma və düzülmə, elektrodlara qulluq, dəqiq qaynaq parametrlərinə və təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət edilməsini tələb edir. Bu addımları yerinə yetirməklə operatorlar müxtəlif sənaye tətbiqlərində davamlı olaraq güclü, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaq tikişləri istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 08 sentyabr 2023-cü il
