Orta Tezlikli İnverter Nöqtəli Qaynaq Maşınlarında Ofsetin Səbəbləri?

Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınları güclü və etibarlı qaynaqlar istehsal etmək qabiliyyətinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, qaynaq prosesi zamanı yarana biləcək ümumi bir problem, qaynaq çubuqunun mərkəzləşdirilməməsi və ya düzgün hizalanmaması ilə ofsetdir. Bu məqalə orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınlarında ofsetin səbəblərini araşdırmaq və bunun necə baş verdiyi barədə məlumat vermək məqsədi daşıyır.

1. Elektrodların yanlış hizalanması: Spot qaynaqda ofsetin əsas səbəblərindən biri elektrodların yanlış hizalanmasıdır. Elektrodlar düzgün uyğunlaşdırılmadıqda, iş parçası üzrə cərəyan paylanması qeyri-bərabər olur və mərkəzdən kənar qaynaq çubuquna səbəb olur. Bu yanlış hizalanma elektrodun düzgün qurulmaması, elektrodun aşınması və ya qaynaq maşınına kifayət qədər qulluq edilməməsi səbəbindən baş verə bilər. Müntəzəm yoxlama və elektrodun düzülməsinin tənzimlənməsi ofsetin qarşısını almaq və qaynaq yerinin düzgün yerləşdirilməsini təmin etmək üçün vacibdir.
2. Qeyri-bərabər Təzyiq Tətbiqi: Ofsetə kömək edə biləcək başqa bir amil elektrodlar tərəfindən təzyiqin qeyri-bərabər tətbiq edilməsidir. Nöqtə qaynaqında elektrodların tətbiq etdiyi təzyiq iş parçaları arasında düzgün təmasın və istilik ötürülməsinin təmin edilməsində həlledici rol oynayır. Təzyiq bərabər paylanmazsa, qaynaq çubuqları bir elektroda daha yaxın yarana bilər və nəticədə ofset baş verə bilər. Bu problemi həll etmək üçün qaynaq prosesi boyunca ardıcıl və balanslaşdırılmış elektrod təzyiqini saxlamaq vacibdir. Vahid təzyiq tətbiqinə nail olmaq üçün təzyiq sisteminin müntəzəm kalibrlənməsi və elektrodun vəziyyətinin yoxlanılması lazımdır.
3. Materialın qalınlığının dəyişməsi: Material qalınlığında dəyişikliklər də nöqtə qaynaqında ofsetə səbəb ola bilər. Müxtəlif qalınlıqdakı iş parçalarını birləşdirərkən, qaynaq prosesi zamanı yaranan istilik qeyri-bərabər paylana bilər ki, bu da qaynaq qaynağının mərkəzdən kənara çıxmasına səbəb olur. Materialın düzgün seçilməsi və hazırlanması, o cümlədən müvafiq qaynaq cədvəllərinin və cari səviyyələrin istifadəsi material qalınlığının dəyişməsinin ofsetə təsirini minimuma endirməyə kömək edə bilər.
4. Uyğun olmayan Maşın Parametrləri: Qaynaq cərəyanı, vaxt və ya sıxma müddəti kimi uyğun olmayan maşın parametrləri spot qaynaqda ofsetə kömək edə bilər. Parametrlər düzgün kalibrlənməsə və ya qaynaq əməliyyatları arasında parametrlərdə dəyişikliklər olarsa, nəticədə qaynaq tikişi ofset göstərə bilər. İstədiyiniz qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün hər bir qaynaq əməliyyatı üçün ardıcıl və dəqiq maşın parametrlərini təmin etmək vacibdir.
5. Qaynaq Mühit Faktorları: Müəyyən ətraf mühit amilləri də spot qaynaqda ofsetin baş verməsinə təsir göstərə bilər. Məsələn, həddindən artıq elektromaqnit müdaxiləsi və ya qaynaq avadanlığının düzgün olmayan torpaqlanması qeyri-müntəzəm cərəyan axını ilə nəticələnə bilər ki, bu da mərkəzdən kənar qaynaqlara səbəb ola bilər. Bu ekoloji amillərin təsirini minimuma endirmək üçün adekvat qoruyucu və torpaqlama tədbirləri həyata keçirilməlidir.

Nəticə: Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınlarında ofset müxtəlif amillərə, o cümlədən elektrodların qeyri-bərabər tənzimlənməsi, qeyri-bərabər təzyiq tətbiqi, material qalınlığının dəyişməsi, uyğun olmayan maşın parametrləri və qaynaq mühiti amillərinə görə baş verə bilər. Bu səbəbləri başa düşmək və müntəzəm texniki qulluq, elektrodların düzülməsinin yoxlanılması, vahid təzyiq tətbiqi və ardıcıl maşın parametrləri kimi müvafiq tədbirlərin həyata keçirilməsi ofset problemlərini azaltmağa və dəqiq və mərkəzləşdirilmiş nöqtə qaynaqlarını təmin etməyə kömək edə bilər. Bu amilləri nəzərə alaraq, operatorlar orta tezlikli çevirici maşınlardan istifadə edərək nöqtə qaynaq əməliyyatlarının ümumi keyfiyyətini və etibarlılığını yaxşılaşdıra bilərlər.