Orta Tezlikli DC Spot Qaynaq Maşınlarının Qızdırılmasına Cərəyanın Təsiri

Qaynaq texnologiyası dünyasında müxtəlif parametrlərə dəqiq nəzarət yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir.Bu həyati parametrlərdən biri orta tezlikli DC nöqtəli qaynaq maşınlarının isitmə prosesində mühüm rol oynayan cərəyandır.Bu yazıda cərəyanın bu maşınların istilik xüsusiyyətlərinə təsirini araşdıracağıq.

Orta tezlikli DC nöqtəli qaynaq maşınları səmərəliliyi və dəqiqliyinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Bu maşınlar qaynaq yerində istilik yaradaraq güclü və davamlı qaynaq tikişləri yaradır.İstilik prosesi qaynaq elektrodlarına verilən cərəyandan çox asılıdır.

1. Cari Böyüklük:

   Qaynaq elektrodlarından keçən cərəyanın böyüklüyü birbaşa yaranan istilik miqdarına təsir göstərir.Daha yüksək cərəyanlar daha sıx istilik yaradır, bu da qalın materialları qaynaq edərkən faydalı ola bilər.Bununla belə, həddindən artıq cərəyan həddindən artıq istiləşməyə və qaynaqlanan materiallara zərər verə bilər.

2. Cari Müddət:

   Cərəyanın qaynaq elektrodlarından keçmə müddəti başqa bir vacib amildir.Daha uzun cərəyan müddətləri materialların daha hərtərəfli istiləşməsinə imkan verir ki, bu da güclü bağlara nail olmaq üçün faydalı ola bilər.Əksinə, daha qısa müddətlər zərif materiallarda həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün uyğundur.

3. Davamlı cərəyana qarşı nəbz cərəyanı:

   Bəzi orta tezlikli DC nöqtə qaynaq maşınları impuls cərəyanından istifadə edir, digərləri isə davamlı cərəyandan istifadə edir.Pulse cərəyanı tətbiq olunan istilik miqdarı üzərində dəqiq nəzarəti təmin edə və həddindən artıq istiləşmə riskini azalda bilər.Davamlı cərəyan isə tez-tez sürətli qaynaq və ardıcıl isitmə tələb edən tətbiqlər üçün seçilir.

4. Cari dalğa forması:

   Kvadrat və ya üçbucaq kimi cari dalğa formasının forması da istilik prosesinə təsir göstərə bilər.Müxtəlif dalğa formaları istiliyi qaynaq yerində fərqli şəkildə paylayır, son qaynağın keyfiyyətinə və gücünə təsir göstərir.

5. Maddi Mülahizələr:

   Qaynaq edilən materialların növü və qalınlığı optimal cərəyan parametrlərinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.Bəzi materiallar effektiv istilik üçün daha yüksək cərəyan tələb edir, digərləri isə həddindən artıq cərəyana məruz qaldıqda zədələnə bilər.

6. Soyutma Mexanizmləri:

   Qeyd etmək vacibdir ki, cərəyan istilik üçün çox vacib olsa da, soyutma mexanizmləri maddi təhrif və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün eyni dərəcədə vacibdir.Soyutma sistemlərinin düzgün idarə edilməsi qaynağın düzgün bərkiməsini təmin edir.

Yekun olaraq, cərəyanın orta tezlikli DC nöqtə qaynaq maşınlarının istilik prosesinə təsiri danılmazdır.İstehsalçılar və qaynaqçılar cari böyüklüyə, müddətə, dalğa formasına diqqətlə nəzarət etməklə və qaynaqlanan materialları nəzərə alaraq dəqiq, yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola bilərlər.Bu amilləri və onların qarşılıqlı əlaqəsini başa düşmək müxtəlif tətbiqlərdə və sənayelərdə qaynaq proseslərini optimallaşdırmaq üçün vacibdir.