Müqavimət nöqtəsi qaynağı avtomobil, aerokosmik və elektronika da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan bir prosesdir. Bu texnika müəyyən nöqtələrdə istilik və təzyiq tətbiq etməklə iki və ya daha çox metal parçanın birləşməsini nəzərdə tutur. Nöqtə qaynağının keyfiyyəti hazır məhsulun ümumi performansı və davamlılığı üçün çox vacibdir. Bu yazıda biz müqavimət nöqtəsi qaynağına təsir edən üç əsas amili və onların qaynaq prosesinə və son məhsula təsirini araşdıracağıq.
- Cari İntensivlik (Amper)
Amperlə ölçülən cərəyan intensivliyi müqavimət nöqtəli qaynaqda əsas parametrdir. Qaynaq nöqtəsində yaranan istilik miqdarını təyin edir. Cari çox aşağı olduqda, zəif və natamam qaynaqlara səbəb olan qeyri-kafi istilik yaranır. Əksinə, həddindən artıq cərəyan həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər ki, bu da iş parçalarının yanmasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Optimal qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün materialın növünə və qalınlığına əsasən müvafiq cərəyan intensivliyini seçmək vacibdir. Qaynaq mühəndisləri və texnikləri ardıcıl və etibarlı qaynaqları təmin etmək üçün cərəyanı diqqətlə hesablamalı və təyin etməlidirlər.
- Qaynaq vaxtı
Tez-tez millisaniyələrlə ölçülən qaynaq vaxtı, müqavimət nöqtəsi qaynaqında başqa bir kritik amildir. O, cərəyanın iş parçalarından nə qədər axdığını müəyyən edir, qaynaq qaynağının ölçüsünə və gücünə - materialların ərimiş və əridilmiş hissəsinə təsir göstərir.
Qısa qaynaq vaxtları möhkəm qaynaq yaratmaq üçün kifayət qədər istilik təmin etməyə bilər, həddindən artıq uzun müddət isə materialların həddindən artıq yumşalmasına və qaynaq gücünün azalmasına səbəb ola bilər. İstənilən xüsusiyyətlərə malik qaynaq əldə etmək üçün düzgün balansı tapmaq vacibdir.
- Təzyiq (elektrod qüvvəsi)
Qaynaq elektrodları vasitəsilə tətbiq olunan təzyiq müqavimət nöqtəli qaynaqda mühüm rol oynayır. O, iş parçalarını sıx təmasda saxlayır, yaxşı elektrik təmasını təmin edir və istilik ötürülməsini təşviq edir. Tətbiq olunan təzyiq qaynaq prosesi zamanı və sonra materialları bir yerdə saxlamaq üçün kifayət olmalıdır.
Qeyri-kafi təzyiq qaynaq keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər, çünki iş parçaları arasında boşluqlar və ya kifayət qədər nüfuz etmə ilə nəticələnə bilər. Digər tərəfdən, həddindən artıq təzyiq materialları deformasiya edə və ya zədələyə bilər, ümumi struktur bütövlüyünə mənfi təsir göstərir.
Nəticə olaraq, müqavimət nöqtəsi qaynaqının keyfiyyətinə üç əsas amil böyük təsir göstərir: cərəyan intensivliyi, qaynaq vaxtı və təzyiq. Bu parametrlərin balanslaşdırılması güc, davamlılıq və görünüş üçün tələb olunan standartlara cavab verən qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir. Qaynaq operatorları və mühəndisləri bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirməli və müxtəlif tətbiqlərdə mümkün olan ən yaxşı qaynaq nəticələrini təmin etmək üçün onları daim izləməli və tənzimləməlidirlər.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2023-cü il
