Döşəmə qaynaq maşınlarında iş parçasının birləşməsinin formalaşması prosesi güclü və etibarlı qaynaqlara nail olmaq üçün vacib bir aspektdir. Bu proses dəqiq uyğunlaşmanı, düzgün birləşməni və iş parçaları arasında davamlı bir əlaqəni təmin edən bir neçə əsas addımı əhatə edir. Bu məqalə quyruq qaynaq maşınlarında iş parçasının birləşməsinin addım-addım formalaşması prosesini araşdıraraq, uğurlu qaynaq nəticələrinin əldə edilməsində hər bir mərhələnin əhəmiyyətini vurğulayır.
Butt qaynaq maşınlarında iş parçasının birləşməsinin formalaşması prosesi:
Addım 1: Yerləşdirmə və Hizalama İş parçasının birləşməsinin formalaşmasında ilkin addım uyğunlaşma və hizalamadır. Dəqiq uyğunlaşma və materiallar arasında minimum boşluq olması üçün iş parçaları diqqətlə hazırlanır və yerləşdirilir. Düzgün uyğunlaşma vahid istilik paylanmasına nail olmaq və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Addım 2: Sıxma İş parçaları dəqiq şəkildə düzüldükdən sonra birləşməni bərkitmək üçün qaynaq maşınındakı sıxma mexanizmi işə salınır. Qısqaclar qaynaq prosesi zamanı iş parçalarını möhkəm şəkildə saxlayır, qaynaq elektrodu ilə iş parçasının səthləri arasında sabitliyi və dəqiq təması təmin edir.
Addım 3: İstilik və Qaynaq İstilik və qaynaq mərhələsi iş parçasının birləşməsinin formalaşmasının əsasını təşkil edir. Bir elektrik cərəyanı qaynaq elektrodu vasitəsilə tətbiq olunur, birləşmə interfeysində güclü istilik yaradır. İstilik iş parçalarının kənarlarının əriməsinə və ərimiş hovuzun əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Addım 4: Təzyiq və Döymə Qaynaq elektrodu ərimiş hovuza təzyiq göstərdiyi üçün iş parçalarının ərimiş kənarları pozulur və birlikdə döyülür. Bu ərinmiş material bərkidikcə və qorunduqca möhkəm bağ yaradır, nəticədə əla metallurgiya xassələri ilə davamlı birləşmə yaranır.
Addım 5: Soyutma Qaynaq prosesindən sonra birləşmənin soyutma dövrü keçir. Nəzarət olunan bərkiməni təmin etmək və daxili gərginliklərin yaranmasının qarşısını almaq üçün düzgün soyutma vacibdir. Soyutma, birləşmə üçün optimal temperaturu saxlamaq üçün suyun soyudulması və ya digər soyutma üsullarının istifadəsini əhatə edə bilər.
Addım 6: Bitirmə və Təftiş İş parçasının birləşməsinin formalaşmasının son mərhələlərində qaynaq keyfiyyəti və bütövlüyü üçün diqqətlə yoxlanılır. Səthdəki hər hansı bir pozuntu və ya qüsurlar hamar və vahid birləşmənin görünüşünü təmin edən bitirmə üsulları ilə həll edilir.
Nəticə olaraq, qaynaq qaynaq maşınlarında iş parçasının birləşməsinin formalaşması prosesi quraşdırma və hizalama, sıxma, qızdırma və qaynaq, pozma və döymə, soyutma və bitirmə işlərini əhatə edir. Hər bir addım güclü və davamlı qaynaqların əldə edilməsində, dəqiq uyğunlaşmanın, vahid istilik paylanmasının və iş parçaları arasında etibarlı birləşmənin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Hər bir mərhələnin əhəmiyyətini dərk etmək qaynaqçılara və mütəxəssislərə qaynaq proseslərini optimallaşdırmaq və sənaye standartlarına cavab vermək imkanı verir. İş parçasının birləşməsinin formalaşmasının vacibliyini vurğulamaq qaynaq texnologiyasındakı irəliləyişləri dəstəkləyir, müxtəlif sənaye tətbiqlərində metal birləşməsində mükəmməlliyi təşviq edir.
Göndərmə vaxtı: 02 avqust 2023-cü il
