Müasir istehsalda qoz-fındıq qaynaq maşınlarının istifadəsi müxtəlif materiallara qoz-fındıqların birləşdirilməsində səmərəliliyi və etibarlılığı səbəbindən getdikcə daha çox yayılmışdır. Bu məqalə bir qoz nöqtəsi qaynaq maşınının qaynaq prosesində iştirak edən müxtəlif mərhələlərə ümumi baxış verəcəkdir.
1. Hazırlıq və Quraşdırma:Qaynaq prosesinə başlamazdan əvvəl qoz nöqtəsi qaynaq maşınını hazırlamaq və qurmaq vacibdir. Buraya uyğun qoz ölçüsünün seçilməsi, maşının elektrodlarının yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək və istifadə olunan materiala uyğun olaraq cari və qaynaq vaxtı kimi maşın parametrlərini konfiqurasiya etmək daxildir.
2. Material Hizalanması:Qaynaq prosesində ilk addım qozun iş parçasındakı hədəf yeri ilə hizalanmasıdır. Düzgün düzülmə qozun etibarlı şəkildə yerləşdirilməsini və qaynaq üçün hazır olmasını təmin edir.
3. Elektrodla əlaqə:Material uyğunlaşdırıldıqdan sonra, qoz nöqtəsi qaynaq maşınının elektrodları qoz və iş parçası ilə təmasda olur. Bu əlaqə qaynaq üçün lazım olan elektrik cərəyanının axını başlayır.
4. Qaynaq prosesi:Qaynaq prosesi zamanı qozdan və iş parçasından yüksək cərəyan keçir. Bu cərəyan təmas nöqtəsində güclü istilik yaradır, qozun əriməsinə və materialla birləşməsinə səbəb olur. Qaynaq vaxtı çox vacibdir, çünki qaynağın keyfiyyətini müəyyən edir. Qaynaqdan sonra elektrodlar geri çəkilir, möhkəm bağlanmış qoz qalır.
5. Soyutma və bərkimə:Qaynaq tamamlandıqdan dərhal sonra qaynaqlanmış birləşmə soyumağa və bərkiməyə başlayır. Bəzi qoz nöqtəli qaynaq maşınları bu mərhələni sürətləndirmək üçün daxili soyutma sistemlərinə malikdir və daha sürətli istehsal dövrünü təmin edir.
6. Keyfiyyət Təftişi:Keyfiyyətə nəzarət prosesin vacib hissəsidir. Qaynaqlanmış birləşmələr qeyri-adekvat ərimə, düzgün olmayan qoz hizalanması və ya maddi ziyan kimi qüsurlar üçün yoxlanılmalıdır. Son məhsulun bütövlüyünü qorumaq üçün istənilən subpar qaynaqlar dərhal həll edilməlidir.
7. Qaynaqdan sonrakı təmizləmə:Bəzi hallarda, hər hansı bir zibil, şlak və ya artıq materialı çıxarmaq üçün qaynaq sahəsini təmizləmək lazım ola bilər. Bu addım qozun və iş parçasının müdaxilə olmadan etibarlı şəkildə birləşdirilməsini təmin edir.
8. Son Məhsul Sınaqı:Yığılmış məhsul sonrakı emal və ya istifadə üçün göndərilməzdən əvvəl son məhsulun sınaqdan keçirilməsi çox vacibdir. Bu, qozun möhkəm bərkidilməsini təmin etmək üçün tork testlərini, həmçinin qaynağın ümumi keyfiyyətini təsdiqləmək üçün vizual yoxlamaları əhatə edə bilər.
Yekun olaraq qeyd edək ki, qoz nöqtəli qaynaq maşınının qaynaq prosesi hazırlıq və quraşdırmadan son məhsulun sınaqdan keçirilməsinə qədər bir neçə kritik mərhələni əhatə edir. Bu addımları səylə yerinə yetirməklə istehsalçılar müxtəlif sənaye sahələrinin tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli, etibarlı məhsullar istehsal edə bilərlər. Fındıq nöqtəli qaynaq maşınları qoz-fındıqların materiallara qoşulma üsulunu dəyişərək çoxsaylı tətbiqlər üçün sərfəli və səmərəli həll təklif edir.
Göndərmə vaxtı: 19 oktyabr 2023-cü il
