Müqavimət nöqtəsi qaynağı, səmərəliliyi və etibarlılığı ilə tanınan istehsalda geniş istifadə olunan birləşmə prosesidir. Uğurlu qaynaqlara nail olmaq üçün prosesdə üç əsas element həlledici rol oynayır: cərəyan, vaxt və təzyiq.
- Cari: Birinci element, cərəyan, qaynaq əməliyyatına verilən elektrik enerjisinə aiddir. Müqavimət nöqtəsi qaynaqında iki elektrod iş parçalarını bir-birinə sıxır və onlardan yüksək elektrik cərəyanı keçir. Bu cərəyan birləşdirilən materialların elektrik müqavimətinə görə istilik əmələ gətirir. Tətbiq olunan cərəyanın miqdarı diqqətlə idarə edilməlidir, çünki bu, qaynaq zonasının temperaturuna birbaşa təsir göstərir. Həddindən artıq cərəyan həddindən artıq istiləşməyə və zədələnməyə səbəb ola bilər, çox az isə natamam qaynaqlara səbəb ola bilər.
- Vaxt: İkinci kritik element iş parçaları vasitəsilə cərəyan axınının müddətinə uyğun gələn vaxtdır. Cərəyanın tətbiq olunduğu vaxt yaranan istilik miqdarını və nəticədə qaynağın dərinliyini müəyyən edir. Cərəyanın dəqiq vaxta uyğun tətbiqi materialların əriməsini və düzgün bir şəkildə birləşməsini təmin edir. Çox qısa müddət zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər, həddindən artıq vaxt isə həddindən artıq istilik və materiallara potensial zərər verə bilər.
- Təzyiq: Nəhayət, təzyiq qaynaq zamanı iş parçalarına tətbiq olunan qüvvədir. Birləşən materiallar arasında intim əlaqəni təmin etmək üçün təzyiq vacibdir. Düzgün təzyiq çirkləndiriciləri və oksidləri qaynaq zonasından çıxarmağa kömək edir, təmiz və möhkəm qaynaq əldə etməyə imkan verir. Qeyri-adekvat təzyiq qaynaq keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər, həddindən artıq təzyiq isə iş parçalarının deformasiyasına və hətta perforasiyasına səbəb ola bilər.
Yekun olaraq qeyd edək ki, müqavimət nöqtəli qaynaq güclü və etibarlı birləşmələr yaratmaq üçün cərəyana, vaxta və təzyiqə diqqətli nəzarətə əsaslanır. Bu üç element qaynaqlanan xüsusi materiallara və qalınlığa uyğun olaraq dəqiq şəkildə kalibrlənməlidir. Düzgün icra edildikdə, müqavimət nöqtəli qaynaq müxtəlif metalların birləşdirilməsi üçün səmərəli və təsirli bir üsul təklif edir və bu, müasir istehsalda əsas prosesə çevrilir.
Göndərmə vaxtı: 13 sentyabr 2023-cü il
