Döşəmə qaynaq maşınlarında qaynaq bir sıra fərqli mərhələləri əhatə edir, bunların hər biri güclü, etibarlı qaynaqlara nail olmaq üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Bu məqalə yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələrin yaradılmasında əhəmiyyətini vurğulayaraq, qaynaq prosesinin üç əsas mərhələsini araşdırır.
- Hazırlıq mərhələsi:
- Əhəmiyyət:Hazırlıq uğurlu qaynaq əməliyyatının əsasını təşkil edir, çünki o, sonrakı mərhələlər üçün zəmin yaradır.
- Təsvir:Bu mərhələdə operatorlar iş parçalarının təmiz, düz və düzgün hizalanmasını təmin edərək hazırlayırlar. Düzgün uyğunlaşma vahid və güclü qaynaq əldə etmək üçün çox vacibdir. Sıxma mexanizmləri qaynaq zamanı hərəkətin qarşısını alaraq iş parçalarını yerində sabitləyir. Bundan əlavə, operatorlar uyğun istilik üsulunu seçə və ilkin istilik parametrlərini təyin edə bilərlər.
- İstilik və Təzyiq Fazası:
- Əhəmiyyət:İstilik və pozma mərhələsi, iş parçalarının faktiki birləşməsi baş verən qaynaq qaynağının əsasını təşkil edir.
- Təsvir:Bu mərhələdə, istilik adətən elektrik müqaviməti, induksiya və ya qaz alovu vasitəsilə iş parçalarının uclarına tətbiq olunur. Məqsəd materialı optimal döymə temperaturuna qaldırmaq və onu elastik etməkdir. Eyni zamanda, iş parçasının uclarına tədricən idarə olunan bir qüvvə və ya təzyiq tətbiq olunur. Bu təzyiq qızdırılan materialı axmağa və birləşməyə məcbur edir, bu da qüsursuz və möhkəm bir qaynaq yaradır. İstənilən material axınına və metallurgiya xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün vahid təzyiq paylanması və idarə olunan istilik və soyutma dərəcələrinin təmin edilməsinə diqqət yetirilməlidir.
- Soyutma və Yoxlama Mərhələsi:
- Əhəmiyyət:Qaynaq prosesini yekunlaşdırmaq və qaynaq keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün düzgün soyutma və yoxlama vacibdir.
- Təsvir:İstədiyiniz pozulma uzunluğu əldə edildikdən sonra, qaynaqlanmış birləşmənin tədricən soyumasına icazə verilir. Sürətli soyutma gərginliyə səbəb ola bilər və qaynağın metallurgiya xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, idarə olunan soyutma vacibdir. Bu mərhələdə operatorlar həmçinin qüsurları və ya pozuntuları dərhal müəyyən etmək üçün vizual yoxlamalar aparırlar. Qaynaq tikişinin keyfiyyətini və spesifikasiyalara uyğunluğunu təmin etmək üçün vizual qiymətləndirmələr və qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT) daxil olmaqla, qaynaqdan sonrakı yoxlamalar aparıla bilər.
Döşəmə qaynaq maşınlarında qaynaq prosesini üç fərqli mərhələyə bölmək olar: hazırlıq, qızdırma və pozma, soyutma və yoxlama. Hər bir mərhələ sənaye standartlarına və spesifikasiyalara cavab verən yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələrin əldə edilməsində mühüm rol oynayır. Düzgün düzülmə və hazırlıq müvəffəqiyyətli qaynaq üçün zəmin yaradır, isitmə və pozma mərhələsində idarə olunan istilik və vahid təzyiq tətbiqi güclü və davamlı qaynağın meydana gəlməsini təmin edir. Nəhayət, ehtiyatlı soyutma və son mərhələdə hərtərəfli yoxlama qaynaq keyfiyyətinin təminatına kömək edir. Bu mərhələlərin hər birinin başa düşülməsi və diqqətlə yerinə yetirilməsi müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğun etibarlı qaynaqlı birləşmələrin istehsalı üçün vacibdir.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-02-2023
