Fındıq proyeksiya qaynağı, qoz-fındıqları metal komponentlərə etibarlı şəkildə bağlamaq üçün geniş istifadə olunan bir üsuldur. Bununla belə, ara-sıra boş qaynaqlar baş verə bilər ki, bu da birləşmənin möhkəmliyini və bütövlüyünü pozur. Bu məqalə qoz proyeksiyalı qaynaqda boş qaynaqların potensial səbəbləri haqqında məlumat verir və bu problemi həll etmək üçün möhkəm və etibarlı qaynaqları təmin etmək üçün praktik həllər təklif edir.
- Qeyri-kafi qaynaq cərəyanı: Boş qaynaqların mümkün səbəblərindən biri qeyri-kafi qaynaq cərəyanıdır. Qeyri-adekvat cərəyan, zəif qaynaq meydana gəlməsinə səbəb olan qeyri-kafi istilik istehsalı ilə nəticələnə bilər. Bunu həll etmək üçün qaynaq maşınının düzgün kalibrləndiyinə və xüsusi qoz və iş parçası kombinasiyası üçün müvafiq cərəyanın verilməsinə əmin olun. Cərəyanı artırmaq üçün qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsi daha güclü və etibarlı qaynaqlara nail olmağa kömək edə bilər.
- Yanlış elektrod hizalanması: Elektrodların yanlış hizalanması da boş qaynaqlara kömək edə bilər. Elektrodlar yanlış uyğunlaşdırılıbsa, qaynaq zamanı tətbiq olunan təzyiq bərabər paylanmaya bilər, nəticədə qoz və iş parçası arasında qeyri-adekvat bir əlaqə yaranır. Optimal təmas və təzyiq paylanmasını təmin etmək üçün elektrodların düzgün şəkildə düzüldüyünü və yerləşdirildiyini yoxlayın. Müntəzəm olaraq elektrodun düzülməsini yoxlayın və lazım olduqda tənzimləyin.
- Qeyri-kafi qaynaq vaxtı: Qeyri-kafi qaynaq vaxtı natamam qaynaşma və zəif qaynaqlara səbəb ola bilər. Qaynaq prosesinin müddəti düzgün istilik köçürməsini və qoz və iş parçası materiallarının tam əriməsini təmin etmək üçün kifayət olmalıdır. Qaynaq spesifikasiyalarını nəzərdən keçirin və müvafiq qaynaq vaxtının təyin olunduğundan əmin olun. Lazım gələrsə, daha möhkəm və etibarlı qaynaq əldə etmək üçün qaynaq vaxtını artırın.
- Çirklənmə və ya oksidləşmə: Qaynaq edilən səthlərdə çirklənmə və ya oksidləşmə düzgün birləşməyə mane ola bilər və zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər. Qaynaq etməzdən əvvəl qoz və iş parçasının səthlərinin təmiz və yağ, kir və ya pas kimi hər hansı çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Səthin düzgün hazırlanması, o cümlədən təmizləmə və yağdan təmizləmə, güclü qaynaq meydana gəlməsini təşviq etmək üçün vacibdir.
- Material Uyğunluğu: Uyğun olmayan və ya uyğun olmayan materiallar da zəif qaynaqlara kömək edə bilər. Qoz və iş parçası materiallarının proyeksiya qaynağı üçün uyğun və uyğun olduğundan əmin olun. Düzgün birləşmə və güclü qaynaq meydana gəlməsini təmin etmək üçün materialın tərkibi, sərtliyi və istilik xüsusiyyətləri kimi amilləri nəzərə alın.
Qoz proyeksiya qaynaqında boş qaynaqların aradan qaldırılması, əsas səbəbləri müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün sistematik yanaşma tələb edir. Qaynaq cərəyanı, elektrodların düzülməsi, qaynaq vaxtı, səthin çirklənməsi və material uyğunluğu ilə bağlı potensial problemləri həll etməklə istehsalçılar qoz proyeksiyalı qaynaq tətbiqlərində qaynaqların keyfiyyətini və möhkəmliyini artıra bilərlər. Daimi texniki qulluq, düzgün kalibrləmə və ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək möhkəm və etibarlı qaynaqları təmin etməyə, birləşmənin ümumi bütövlüyünü gücləndirməyə kömək edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2023-cü il
