Qaynaq sıçrayışı və ya qaynaq sıçraması kimi də tanınan sıçrayış, qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi zamanı tez-tez baş verən bir hadisədir. Qaynaq keyfiyyətinə və ətraf ərazilərə mənfi təsir göstərə bilən ərimiş metal hissəciklərinin atılmasına aiddir. Bu məqalə qoz ləkəsi qaynaq maşınlarında sıçrama, onun səbəbləri və təsirlərini azaltmaq üçün potensial həll yolları haqqında ümumi məlumat vermək məqsədi daşıyır.
- Sıçramanın səbəbləri: Qoz nöqtəsi qaynağı zamanı sıçramağa bir neçə amil kömək edə bilər. Bu səbəbləri başa düşmək problemi müəyyən etmək və effektiv şəkildə həll etmək üçün çox vacibdir. Bəzi ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
a. Çirklənmiş səthlər: Qoz və ya iş parçasının səthlərində kir, yağ, pas və ya digər çirkləndiricilərin olması sıçrayışlara səbəb ola bilər.
b. Elektrodların düzgün düzülməməsi: Elektrod və qayka/iş parçası arasında yanlış hizalanma qeyri-sabit qövs əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da sıçrayışlara səbəb ola bilər.
c. Qeyri-adekvat elektrod təzyiqi: Qeyri-kafi elektrod təzyiqi zəif elektrik təmasına səbəb ola bilər, nəticədə qeyri-adekvat qövslər və sıçrayışlar yaranır.
d. Həddindən artıq cərəyan və ya gərginlik: Qaynaq dövrəsinin həddindən artıq cərəyan və ya gərginliklə yüklənməsi həddindən artıq istilik əmələ gəlməsinə və sıçrayışın artmasına səbəb ola bilər.
- Zərərlərin azaldılması strategiyaları: Qoz nöqtəsi qaynağı zamanı sıçrayışları minimuma endirmək və ya qarşısını almaq üçün aşağıdakı strategiyaları həyata keçirməyi düşünün:
a. Səthin hazırlanması: Qaynaqdan əvvəl qoz və iş parçasının səthlərinin təmiz, çirkləndiricilərdən təmiz və lazımi şəkildə yağdan təmizləndiyinə əmin olun.
b. Elektrodların düzülməsi: Elektrodların qayka/iş parçası ilə düzgün düzüldüyünü yoxlayın, sabit qövs əmələ gəlməsini təmin edin və sıçrayışları azaldın.
c. Optimal elektrod təzyiqi: Düzgün elektrik təması əldə etmək və sıçrayışı minimuma endirmək üçün elektrod təzyiqini tövsiyə olunan spesifikasiyalara uyğun olaraq tənzimləyin.
d. Müvafiq cərəyan və gərginlik parametrləri: Həddindən artıq istilik və sıçramanın qarşısını almaq üçün xüsusi qayka və iş parçası materialları üçün tövsiyə olunan cərəyan və gərginlik parametrlərindən istifadə edin.
e. Sıçramaya qarşı örtüklərdən istifadə edin: Qaynaq və iş parçasının səthlərinə sıçramaya qarşı örtüklərin tətbiqi sıçrayışların yapışmasını azaltmağa və qaynaqdan sonrakı təmizlənməni asanlaşdırmağa kömək edə bilər.
f. Avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq: Optimal performansı təmin etmək və sıçrayışları minimuma endirmək üçün elektrodun yoxlanılması, yenidən qurulması və ya dəyişdirilməsi daxil olmaqla, qoz ləkəsi qaynaq maşınına müntəzəm texniki qulluq göstərin.
Qoz nöqtəsi qaynağı zamanı sıçrayış qaynaq keyfiyyətinə və ətraf ərazilərə mənfi təsir göstərə bilər. Sıçramanın səbəblərini başa düşmək və müvafiq təsir azaltma strategiyalarını həyata keçirməklə istifadəçilər sıçrayışların əmələ gəlməsini minimuma endirə və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola bilərlər. Sıçramaların azaldılması və ümumi qaynaq performansının yaxşılaşdırılması üçün təmiz səthlərin, elektrodun düzgün düzülməsi və təzyiqinin, optimal cərəyan və gərginlik parametrlərinin saxlanılması çox vacibdir. Uğurlu qoz nöqtəli qaynaq əməliyyatları üçün avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq və ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 14 iyun 2023-cü il
