Fındıq proyeksiya qaynaqında qığılcımların səbəblərini başa düşmək?

Qoz proyeksiya qaynaqının ilkin mərhələlərində qığılcımlar narahatlıq yarada bilər, çünki bu, qaynağın keyfiyyətinə təsir edə biləcək potensial problemləri göstərə bilər. Bu yazıda biz qoz proyeksiya qaynaqında qığılcımların yaranmasının ümumi səbəblərini araşdıracağıq və bu problemləri effektiv həll etmək üçün strategiyaları müzakirə edəcəyik.

1. Çirklənmiş səthlər: Qoz proyeksiya qaynaqında qığılcımların yaranmasının əsas səbəblərindən biri qozun və iş parçasının cütləşən səthlərində çirkləndiricilərin olmasıdır. Yağlar, yağlar, pas və ya miqyas kimi çirkləndiricilər elektrod və iş parçası arasında maneə yaradaraq, qövs və qığılcımlara səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl səthlərin hərtərəfli təmizlənməsi bu çirkləndiriciləri çıxarmaq və qığılcımları minimuma endirmək üçün çox vacibdir.
2. Zəif elektrik əlaqəsi: Elektrod və iş parçası arasında qeyri-kafi elektrik təması qaynağın ilkin mərhələlərində qığılcımla nəticələnə bilər. Bu, boş birləşmələr, köhnəlmiş və ya zədələnmiş elektrodlar və ya iş parçasına qeyri-adekvat təzyiq nəticəsində baş verə bilər. Elektrodların düzgün düzülməsini təmin etmək, bütün elektrik əlaqələrini bərkitmək və elektrodları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq elektrik kontaktını yaxşılaşdırmağa və qığılcımları azaltmağa kömək edə bilər.
3. Yanlış Qaynaq Parametrləri: Həddindən artıq cərəyan və ya uzun qaynaq vaxtı kimi uyğun olmayan qaynaq parametrləri qoz proyeksiyalı qaynaqda qığılcımların yaranmasına kömək edə bilər. Həddindən artıq cərəyan istilik paylanmasında balanssızlığa səbəb ola bilər, nəticədə qövs və qığılcım yaranır. Eynilə, uzun qaynaq vaxtı həddindən artıq istiliyin artmasına səbəb ola bilər və qığılcım meydana gəlməsi ehtimalını artırır. Materialın qalınlığına, qozun ölçüsünə və xüsusi qaynaq tələblərinə əsasən qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması qığılcımların qarşısını almaq üçün vacibdir.
4. Uyğun olmayan iş parçasının hazırlanması: qeyri-bərabər və ya kifayət qədər hamarlanmış səthlər kimi qeyri-bərabər iş parçasının hazırlanması qoz proyeksiyası qaynağı zamanı qığılcımların yaranmasına səbəb ola bilər. Qeyri-bərabər səthlər qaynaq cərəyanının qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnə bilər, bu da qövs və qığılcımlara səbəb ola bilər. Vahid cərəyan paylanmasını təşviq etmək və qığılcımları minimuma endirmək üçün iş parçasının səthlərinin düzgün hazırlanmasını, hamarlanmasını və hizalanmasını təmin etmək çox vacibdir.
5. Qeyri-kafi təzyiq: Qaynaq prosesi zamanı tətbiq edilən qeyri-kafi təzyiq qoz proyeksiya qaynaqında qığılcımlara səbəb ola bilər. Qeyri-kafi təzyiq elektrod və iş parçası arasında düzgün təmasın qarşısını ala bilər, bu da qövs və qığılcımlara səbəb ola bilər. Qaynaq dövrü ərzində müvafiq təzyiqin saxlanılması elektrod-iş parçası arasında düzgün təması təmin edir və qığılcımları azaldır.

Qoz proyeksiya qaynaqının ilkin mərhələlərində qığılcımlar müxtəlif amillərə, o cümlədən çirklənmiş səthlərə, zəif elektrik təması, səhv qaynaq parametrləri, uyğun olmayan iş parçasının hazırlanması və qeyri-kafi təzyiqə aid edilə bilər. Səthin hərtərəfli təmizlənməsi, düzgün elektrik kontaktının təmin edilməsi, qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması, iş parçasının ardıcıl hazırlanması və adekvat təzyiqin saxlanması yolu ilə bu problemləri həll etməklə operatorlar qığılcımları əhəmiyyətli dərəcədə azalda və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola bilərlər. Bu strategiyaların həyata keçirilməsi səmərəli və etibarlı qoz proyeksiya qaynaq proseslərini təşviq edir.