Mis-alüminium qaynaq qaynağı üçün qaynaq prosesinin seçimi

Ölkəmdə elektrik enerjisinin sürətli inkişafı ilə mis-alüminium qovşaq birləşmələrinə olan tələblər getdikcə daha çox istifadə olunur və tələblər daha da yüksəlir. Bu gün bazarda ümumi mis-alüminium qaynaq proseslərinə aşağıdakılar daxildir: alov qaynaq qaynağı, yuvarlanan sürtünmə qaynağı və lehimləmə. Aşağıdakı redaktor bu proseslərin xüsusiyyətlərini sizin üçün təqdim edəcəkdir.
Sürtünmə yayma qaynağı hazırda yalnız qaynaq çubuqları ilə məhdudlaşır və qaynaqlanmış çubuqlar da plitələrə düzəldilə bilər, lakin ara qatların və qaynaqların çatlamasına səbəb olmaq asandır.
Lehimləmə geniş istifadə olunur və daha çox geniş sahəli və qeyri-müntəzəm mis-alüminium butt birləşmələri üçün istifadə olunur, lakin aşağı möhkəmlik, aşağı səmərəlilik və qeyri-sabit keyfiyyət kimi amillər var.
Fləş qaynaq hazırda mis və alüminium qaynaq etmək üçün ən yaxşı üsuldur. Fləş qaynaq elektrik şəbəkəsinə yüksək tələblərə malikdir və hələ də yanma itkisi var. Bununla belə, qaynaqlanan iş parçasının qaynaq tikişində məsamələri və çöküntüləri yoxdur və qaynaq tikişinin gücü çox yüksəkdir. Görünür ki, onun mənfi cəhətləri göz qabağındadır, lakin üstünlükləri mənfi cəhətlərini kölgədə qoyub.
Mis-alüminium qaynaq qaynağı mürəkkəbdir və parametr dəyərləri müxtəlifdir və bir-birini mürəkkəb şəkildə məhdudlaşdırır, hər biri qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Hal-hazırda, mis-alüminium qaynaqının keyfiyyətinin yaxşı aşkarlanması üsulu yoxdur və onların əksəriyyəti onun gücünü təmin etmək (alüminium materialın gücünə çatmaq) üçün dağıdıcı aşkarlama həyata keçirir, belə ki, elektrik şəbəkəsində etibarlı şəkildə işləyə bilər.
Mis-alüminium qaynaq maşınının qaynaq materiallarına tələblər
1. Flaş qaynaq maşınının material tələbləri;
Qaynaq materiallarının dərəcəsi standartdan aşağı olmamalıdır
2. Dırnaq qaynaq maşınının material səthi tələblərinə dəyişdirin:
Hissələrin səthində qaynaq edərkən keçiriciliyə təsir edən yağ ləkələri və digər maddələr olmamalıdır, qaynaq son səthində və hər iki tərəfdə boya olmamalıdır.
3. Qaynaq maşınının materialına ilkin hazırlıq tələblərinə dəyişdirin:
Materialın gücü çox yüksək olduqda, qaynağın aşağı sərtliyini və yüksək plastikliyini təmin etmək üçün əvvəlcə tavlanmalıdır ki, bu da sıxılma zamanı maye metal şlaklarının ekstruziyasına şərait yaradır.
4. Flaş qaynaq maşınının material ölçüsünü dəyişdirmək;
Qaynaq maşınının qaynaq edilə bilən ölçüsünə uyğun olaraq qaynaq iş parçasının qalınlığını seçərkən, mis üçün mənfi dəyər və alüminium üçün müsbət dəyər (ümumiyyətlə 0,3 ~ 0,4) seçin. Mis və alüminium arasındakı qalınlıq fərqi bu dəyəri aşmamalıdır, əks halda qaynaq keyfiyyətinə ciddi təsir edəcək qeyri-kafi və ya həddindən artıq pozucu axınına səbəb olacaqdır.
5. Flaş qaynaq maşınının material bölməsinə tələblər:
Qaynaqın son üzü düz olmalıdır və kəsik çox böyük olmamalıdır, bu da qaynağın hər iki ucunda qeyri-bərabər istilik əmələ gəlməsinə və qeyri-bərabər qaynağa səbəb olacaqdır.
6. Flaş qaynaq maşını iş parçasının boşaldılması ölçüsü:
Qaynaq yerinin boşaldılması zamanı qaynaq prosesinə uyğun olaraq cizgiyə alovlu yanma və pozulma miqdarı əlavə edilməlidir.