Paslanmayan poladəla korroziyaya davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətləri ilə tanınan geniş istifadə olunan materialdır. Orta tezlikli çevirici nöqtə qaynağı dəqiqlik, nəzarət baxımından unikal üstünlüklər təklif edir, nöqtə qaynaq qaynaq proseslərindən biridir.müqavimət qaynağı, və paslanmayan polad üçün qaynaq keyfiyyəti. Bu yazıda paslanmayan poladdan qaynaq qaynağı prosesini və mülahizələrini araşdıracağıq.
Material seçimi və hazırlanması:Xüsusi tətbiq tələblərinə əsaslanaraq düzgün paslanmayan poladın seçilməsi qaynaq prosesinə başlamazdan əvvəl çox vacibdir. Paslanmayan poladda xrom, nikel və molibden kimi müxtəlif ərinti elementləri var ki, bu da onun korroziyaya davamlılığına və qaynaq qabiliyyətinə kömək edir. Bundan əlavə, optimal qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün iş parçasının səthi düzgün təmizlənməlidir və çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.
Elektrod seçimi:Paslanmayan polad qaynaq edərkən elektrod seçimi vacibdir. Xrom sirkonium mis və ya mis ərintiləri kimi paslanmayan poladla uyğun materiallardan hazırlanmış elektrodlardan istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu elektrodlar yaxşı elektrik keçiriciliyi və istilik sabitliyi təklif edərək, effektiv enerji ötürülməsini və elektrodun uzun müddət xidmət müddətini təmin edir.
Qaynaq Parametrləri:Paslanmayan poladdan müvəffəqiyyətlə qaynaq etmək üçün qaynaq parametrlərinə dəqiq nəzarət etmək çox vacibdir. Qaynaq cərəyanı, vaxt və təzyiq kimi amillər paslanmayan poladın dərəcəsinə və qalınlığına əsasən optimallaşdırılmalıdır. Ümumiyyətlə, materialın düzgün birləşməsini təmin edərkən istilik daxilolmalarını minimuma endirmək və deformasiyanın qarşısını almaq üçün daha aşağı qaynaq cərəyanına üstünlük verilir. Paslanmayan polad plitələrin müxtəlif qalınlığı fərqli qaynaq cərəyanları və vaxtları tələb edə bilər. Buna görə də, paslanmayan poladdan hər bir qalınlığa uyğun qaynaq parametrlərini bilməlisiniz. Aşağıda paslanmayan poladdan spot qaynaq üçün qaynaq parametrləri cədvəli verilmişdir.
| Thickness/mm | Elektrod ucu diametri / mm | Qaynaq cari/A | Qaynaq vaxtı/s | Elektrod təzyiqi/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Qoruyucu qaz:Paslanmayan poladın qaynaqlanması adətən qaynaq sahəsini oksidləşmə və çirklənmədən qorumaq üçün qoruyucu qazın istifadəsini tələb edir. Ümumi seçim, sabit bir qövs təmin edən və ərimiş metalı effektiv şəkildə qoruyan arqon və helium qarışığıdır. Qaynaq prosesi zamanı adekvat örtüyü və mühafizəni təmin etmək üçün qoruyucu qazın axınının sürəti tənzimlənməlidir.
Qaynaq Texnikası:İstifadə edərkənləkə qaynaqçısıpaslanmayan polad üçün düzgün qaynaq texnikası çox vacibdir. İstilik girişini minimuma endirmək və qaynaq hovuzunu idarə etmək üçün davamlı qaynaq yerinə bir sıra qısa qaynaq impulslarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Bundan əlavə, qaynaq prosesi boyunca davamlı təzyiqin saxlanması güclü və vahid qaynaq birləşmələrinə nail olmağa kömək edir.
Qaynaqdan sonrakı müalicə:Qaynaq prosesini tamamladıqdan sonra, paslanmayan poladın tələb olunan performans standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün qaynaqdan sonrakı müalicəni yerinə yetirmək vacibdir. Bu, paslanmayan poladdan xüsusi dərəcəli və tətbiq tələblərindən asılı olaraq, passivləşdirmə, duzlama və ya yumşalma kimi prosesləri əhatə edə bilər. Bu müalicələr korroziya müqavimətini bərpa etməyə və səbəb olduğu hər hansı potensial həssaslaşma problemlərini aradan qaldırmağa kömək edirqaynaq prosesi.
Qaynaqdan sonrakı sınaq:Qaynaq gücünün tələb olunan standartlara cavab verdiyini yoxlamaq üçün adətən qaynaqdan sonra dağıdıcı sınaq və ya dartılma sınağı aparılır. Dağıdıcı sınaq, qaynaq birləşməsinin iş parçasına tam nüfuz edib-etmədiyini vizual olaraq yoxlayır. Birləşmə asanlıqla qırılırsa, qaynaq uğursuz olur. Müvəffəqiyyətli bir qaynaq, birləşməni pozmadan əsas metalı qoparacaq. Dartma sınağı qaynaq birləşməsinin dözə biləcəyi maksimum dartılma gücünü ölçür və iş parçasının lazımi dartılma gücü əsasında tələb olunan spesifikasiyalara cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün peşəkar qiymətləndirmə təmin edir.
Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün effektiv üsul təklif edir, dəqiq nəzarət, minimal istilik girişi və əla qaynaq keyfiyyəti təmin edir. Material seçimi, elektrod seçimi, qaynaq parametrləri, qoruyucu qaz, qaynaq texnikası və qaynaqdan sonrakı müalicə kimi amilləri nəzərə alaraq istehsalçılar paslanmayan polad tətbiqlərində etibarlı və davamlı qaynaqlara nail ola bilərlər. Özünə xas üstünlükləri ilə orta tezlikli nöqtə qaynaq maşınları korroziyaya davamlılıq və mexaniki bütövlüyün vacib olduğu avtomobil, tikinti və qida emalı kimi sənayelərdə qiymətli alətlərdir.
Nə vaxtsənusepaslanmayan polad qaynaq üçün spot qaynaqçı, yuxarıdakı anlayışlar faydalı olmalıdır. Bundan əlavə, yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan ləkə qaynaqçı seçmək də vacib amildir.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2024-cü il
