Orta Tezlikli Doğru Cərəyan Spot Qaynaq Maşınının İş Prosesində Əsas Addımlar Hansılardır?

Orta tezlikli birbaşa cərəyanlı nöqtə qaynaq maşınları metal hissələri birləşdirmək üçün müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bu maşınlar avtomobil komponentlərindən tutmuş məişət texnikasına qədər bir çox məhsulların struktur bütövlüyünün və davamlılığının təmin edilməsində həlledici rol oynayır. Bu maşınların necə işlədiyini daha yaxşı başa düşmək üçün onların iş prosesindəki əsas addımları araşdıraq.

1. Enerji təchizatı: Orta tezlikli birbaşa cərəyanlı nöqtə qaynaq maşınının işində ilk addım onun sabit enerji təchizatı ilə təmin edilməsini nəzərdə tutur. Tipik olaraq, bu maşınlar müxtəlif vasitələrlə, o cümlədən transformatorlar və rektifikatorlar vasitəsilə təmin edilə bilən birbaşa cərəyan (DC) enerji mənbəyi tələb edir. Qaynaq prosesi üçün düzgün gərginlik və cərəyan səviyyələrini təmin etmək üçün enerji təchizatı diqqətlə kalibrlənməlidir.
2. Sıxma: Enerji təchizatı qurulduqdan sonra birləşdiriləcək metal hissələr yerində möhkəm bərkidilir. Bu kritik bir addımdır, çünki güclü və etibarlı qaynaq əldə etmək üçün düzgün hizalama və təzyiq vacibdir. Bəzi maşınlar mexaniki sıxaclardan istifadə edir, digərləri hissələri bir yerdə saxlamaq üçün pnevmatik və ya hidravlik sistemlərdən istifadə edir.
3. Elektrod kontaktı: Növbəti addım qaynaq elektrodlarının qaynaq ediləcək metal hissələri ilə təmasda olmasını nəzərdə tutur. Bu elektrodlar adətən mis və ya digər keçirici materiallardan ibarətdir və elektrik cərəyanını iş parçalarına ötürmək üçün nəzərdə tutulub. Keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün elektrodun düzgün dizaynı və hizalanması çox vacibdir.
4. Qaynaq cərəyanının tətbiqi: Elektrodlar yerində olduqda, qaynaq maşını metal hissələrin təmas nöqtələrinə adətən birbaşa cərəyan (DC) şəklində yüksək cərəyan tətbiq edir. Bu cərəyan güclü istilik əmələ gətirir və metalların əriməsinə və birləşməsinə səbəb olur. Cərəyan axınının müddəti və intensivliyi materialları həddindən artıq istiləşmədən və zədələmədən güclü və davamlı bir əlaqə yaratmaq üçün diqqətlə idarə olunur.
5. Soyutma və bərkimə: Qaynaq cərəyanı tətbiq edildikdən sonra, qaynaq sahəsini sürətlə soyutmaq üçün maşın tez-tez soyutma sistemini ehtiva edir. Bu, ərimiş metalı bərkitməyə və qaynaqda qüsurların və ya zəif nöqtələrin əmələ gəlməsini minimuma endirməyə kömək edir. Yüksək keyfiyyətli, struktur cəhətdən sağlam qaynaq əldə etmək üçün düzgün soyutma vacibdir.
6. Keyfiyyətə Nəzarət: Nəhayət, qaynaq tikişinin müəyyən edilmiş standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün qaynaq yığılması keyfiyyətə nəzarət yoxlanılır. Bu, vizual yoxlamalar, dağıdıcı olmayan sınaqlar və ya qaynaqdakı qüsurları, çatları və ya pozuntuları aşkar etmək üçün digər üsulları əhatə edə bilər. Son məhsulun istənilən keyfiyyət və performans tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istənilən məsələlər həll edilir.

Nəticə olaraq, orta tezlikli birbaşa cərəyanlı nöqtə qaynaq maşını metal hissələri effektiv şəkildə birləşdirmək üçün bir sıra vacib addımları izləyir. Sabit enerji təchizatının qurulmasından qaynaq cərəyanının tətbiqinə və keyfiyyətə nəzarət yoxlamalarına qədər hər bir addım güclü və etibarlı qaynaqların istehsalında mühüm rol oynayır. Bu iş prosesini başa düşmək metal istehsalı və istehsal sənayesi ilə məşğul olanlar üçün əsasdır.