Qoz Nöqtəli Qaynaq Maşınları ilə Qaynaq Edilən Məhsullarda Çatların Səbəbləri Nədir?

Nöqtə qaynağı istehsalda geniş istifadə olunan, səmərəliliyi və sürəti ilə tanınan bir prosesdir. Bununla belə, hər hansı digər qaynaq üsulu kimi, son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə biləcək müəyyən məsələlərə qarşı immun deyil. Bir qoz ləkəsi qaynaq maşını istifadə edərkən rast gəlinən ümumi problem qaynaqlanmış məhsullarda çatların olmasıdır. Bu yazıda bu problemin mümkün səbəblərini araşdıracağıq.

1. Qeyri-adekvat təzyiq:Qaynaqlanmış məhsullarda çatların yaranmasının əsas səbəblərindən biri qaynaq prosesi zamanı tətbiq olunan qeyri-adekvat təzyiqdir. Təzyiq kifayət etmədikdə, ərimiş metal düzgün əriyə bilməz, nəticədə çatlamağa meylli olan zəif birləşmələr yaranır.
2. Yanlış qaynaq parametrləri:Digər əhəmiyyətli amil cərəyan, vaxt və ya elektrod qüvvəsi kimi səhv qaynaq parametrlərindən istifadə etməkdir. Bu parametrləri qaynaqlanan materiallar əsasında diqqətlə kalibrləmək lazımdır və optimal parametrlərdən hər hansı bir sapma çatlara səbəb ola bilər.
3. Material uyğunsuzluğu:Güclü, çatsız bir əlaqə əldə etmək üçün qaynaqlanan materiallar uyğun olmalıdır. Bir-birinə bənzəməyən metallar və ya müxtəlif qalınlığa malik materiallar qaynaqlanırsa, qaynaq prosesinə fərqli reaksiya verdiyi üçün çatlama ehtimalı artır.
4. Çirklənmə və oksidləşmə:Pas, yağ və ya digər çirklər kimi qaynaq ediləcək səthlərdəki hər hansı çirklənmə qaynaq prosesinə mane ola bilər və çatlaya biləcək zəif ləkələr yarada bilər. Bundan əlavə, metal səthlər düzgün təmizlənmədikdə və ya qorunmadıqda oksidləşmə baş verə bilər ki, bu da subparat qaynaqlara səbəb olur.
5. Yanlış elektroda qulluq:Elektrodlar spot qaynaqda vacib komponentlərdir. Onlar köhnəlmiş, zədələnmiş və ya düzgün saxlanmamışsa, qaynaq prosesində uyğunsuzluqlara səbəb ola bilər, nəticədə son məhsulda çatlar yarana bilər.
6. Termal Stress:Nöqtə qaynağı zamanı sürətli isitmə və soyutma qaynaqlanan sahədə istilik gərginliyinə səbəb ola bilər. Bu stress düzgün idarə olunmazsa, zamanla çatların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
7. Qaynaqdan əvvəl hazırlığın olmaması:Qaynaq zamanı çatların qarşısını almaq üçün düzgün hazırlıq, o cümlədən materialların hizalanması və onların möhkəm şəkildə saxlanmasının təmin edilməsi çox vacibdir. Qeyri-adekvat hazırlıq çatların əmələ gəlməsinə səbəb olan yanlış hizalanmaya və ya əyilməyə səbəb ola bilər.

Nəticə olaraq, qoz nöqtəli qaynaq maşınları ilə qaynaqlanan məhsullardakı çatlar müxtəlif səbəblərə malik ola bilər, tez-tez təzyiq, qaynaq parametrləri, material uyğunluğu, çirklənmə, elektrodların saxlanması, istilik gərginliyi və qaynaqdan əvvəl hazırlıq problemləri ilə əlaqələndirilir. Yüksək keyfiyyətli, çatlamayan qaynaq tikişləri istehsal etmək üçün bu amillərə diqqət yetirmək və qaynaq prosesinin dəqiqliklə və qabaqcıl təcrübələrə riayət etməklə aparılmasını təmin etmək vacibdir. Bu problemləri həll etməklə, istehsalçılar qaynaqlanmış məhsullarının bütövlüyünü və davamlılığını artıra bilərlər.