Butt qaynaqmüasir metal emalında daha çox istifadə olunur, qaynaq texnologiyası vasitəsilə eyni metal və ya mis və alüminium kimi bir-birinə bənzəməyən metal bir-birinə möhkəm bağlana bilər. Sənayenin inkişafı ilə qaynaq texnologiyası daha çox elektron və elektrik, yeni enerji vasitələri və digər sənaye sahələrinə tətbiq olunur. Aşağıdakı məqalə sizin üçün qaynaq qaynağı haqqında biliklərə ətraflı cavab verəcəkdir.
ƏsasChaqqındaButtWağsaqqal
Qondarma qaynaq, iki iş parçasının ucunu bir-birinə nisbətən yerləşdirmək, eyni zamanda təzyiq göstərmək, qaynaq cərəyanını qızdırmaq üçün istifadə etmək və sonra təzyiqin təsiri altında bir qaynaq birləşməsini yaratmaq, səmərəli və asan əldə edilən avtomatlaşdırmadır. qaynaq prosesi üsulu.
The Növlər of ButtWağsaqqal
Butt qaynaq əsasən bölünürmüqavimət qaynaq qaynağıvəflaş qaynaq
Müqavimət qaynaq qaynağı
Müqavimət qaynağı yüksək temperaturda plastik vəziyyətdə bərk fazalı qaynaq növüdür və birgə əlaqə mahiyyət etibarilə yenidən kristallaşma və qarşılıqlı diffuziya ola bilər, lakin hamısı bərk faza bağlantısıdır.
Müqavimət qaynağı və birləşmənin formalaşması prinsipi Şəkil 1-də göstərilmişdir.
Şəkil 1. Müqavimət quyruq qaynaqının sxematik diaqramı
1- Qaynaq
2- Elektrod
3- Lehim müqaviməti transformatoru
4-Ff- sıxma qüvvəsi
Fw- döymə qüvvəsi
Rb- qaynaq müqaviməti
RC-Kontakt müqaviməti
Rbe- Qaynaq və iş parçası arasında təmas müqaviməti
Flaş qaynaq
Flaş qaynaq birləşməsinin birləşmə mahiyyəti müqavimətli qaynaq birləşməsininki ilə eynidir, bu da möhkəm faza əlaqəsidir, lakin formalaşma prosesinin özünəməxsus xüsusiyyətləri vardır. Flaşın sonunda son üzdə maye metal təbəqə əmələ gəlib. Üst döymə zamanı son metal əvvəlcə maye faza altında birləşdirilir. Sonra maye faza təbəqəsi üst döymə təzyiqinin təsiri altında birləşmənin son üzündən sıxılacaq.sonraflaş qaynaq maşınıqaynaqlanmış hissələri, birləşmə çox güclüdür, məsələn, bir metal boru vasitəsilə flaş qaynaq, sonra vasitəsiləboru bükmə maşınıbirləşmədə əyilmə, birləşmə qırılmayacaq.
Flaş qaynaq və birləşmənin formalaşması prinsipi Şəkil 2-də göstərilmişdir:
Şəkil 2. Fırıldaq qaynaqının sxematik diaqramı
1- Qaynaq
2- Elektrod
3- Lehim müqaviməti transformatoru
4- Fc- sıxma qüvvəsi Döymə qüvvəsi Vf flaş sürəti
üstünlükləriButtWağsaqqal
a) Müqavimətli qaynaq avadanlığı sadədir, qaynaq parametrləri daha azdır, mənimsənilməsi asandır, avtomatik idarəetməyə nail olmaq asandır;
b) Müqavimətli qaynaq hissələrinin kiçik azaldılması, materiallara qənaət, daha az burulma, sonuncu prosesi sadələşdirməyə kömək edir;
c) flaş qaynaq yüksək istilik səmərəliliyinə malikdir, böyük sahəli hissələri qaynaq edə bilir və 100000 mm2 kəsikli qaz kəmərlərinin qaynaqlanması üçün istifadə edilmişdir;
d) flaş qaynaq qaynağı, çünki lintel qısa müddət ərzində mövcuddur, cəmi bir neçə millisaniyədir, onun mövqeyi təsadüfi dəyişir və qaynağın son səthi boyunca ümumi istilik müddəti daha vahiddir, beləliklə davamlı flaş qaynaq yalnız bir qaynaq edə bilməz. kompakt bölmə, həm də genişlənmiş bölmələri olan qaynaq qaynaqları (nazik təbəqələr və s. kimi);
e) Flaşın sonunda qaynağın səthində nazik bir maye metal təbəqəsi meydana gələcək ki, səthdəki oksid çirkləri interfeysin yuxarı hissəsindəki maye metal ilə asanlıqla boşaldılır, beləliklə flaş qaynaq birləşməsinin yüksək keyfiyyətli olduğunu və qaynaq növlərinin daha çox ola biləcəyini və müxtəlif müxtəlif materialların qaynaq edilə biləcəyini.
f) Qaynaq prosesində doldurucu tələb olunmur və materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir;
tətbiqiButtWağsaqqal
Avtomobil istehsalı
Şəkil 3. Avtomobil kardan şaftının qabığının alov qaynağı
Şəkil 4. Avtomobilin, motosikletin təkərinin qaynaq qaynağı
Aerokosmik sənaye
Şəkil 5. Təyyarə çubuqunun qaynaqlanması
Neft-kimya sənayesi
Şəkil 6. Metal boruların qaynaq qaynağı
İnşaat mühəndisliyi sahəsi
Şəkil 7. Son lövhənin flanşının qaynaq qaynağı
Gəmiqayırma sənayesi
Şəkil 8. Anker zəncirinin qaynaq qaynağı
aparat alətləri
Şəkil 9. Alət qaynağı
SdəqiqləşdirməParametrlərButtWağsaqqalProses
Döşəmə qaynaq xüsusiyyətlərinin düzgün parametrləri seçildikdə, əsas materiallarla demək olar ki, eyni xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli birləşmələr əldə edilə bilər.
a) Müqavimət qaynaqının əsas spesifikasiya parametrləri bunlardır:
uzanan uzunluğu, qaynaq cərəyanının sıxlığı (və yaqaynaq cərəyanı), qaynaq vaxtı, qaynaq təzyiqi və üst döymə təzyiqi.
b) Flaş qaynaqının əsas parametrləri bunlardır:
Flaş mərhələsi: uzanma uzunluğunun, flaşın saxlanmasının, flaş sürətinin, flaş cərəyanının sıxlığının tənzimlənməsi;
Üst döymə mərhələsi: üst döymə icazəsi, üst döymə sürəti, üst döymə təzyiqi, sıxma qüvvəsi;
Əvvəlcədən isitmə mərhələsi: əvvəlcədən qızdırma temperaturu, əvvəlcədən qızdırma müddəti.
Uzatma uzunluğunun funksiyası, lazımi ehtiyatı təmin etməkdir (qaynaq hissəsinin qısaldılması) və qızdırıldığı zaman temperatur sahəsini tənzimləməkdir əhəmiyyəti və funksiyası qaynaq hissəsinin bölməsinə və material xüsusiyyətlərinə görə seçilə bilər, təcrübə göstərir ki, uzanma uzunluğu az olmamalıdır. qaynaq hissəsinin diametrinin yarısından çox, yəni l = 0,6~1,0d (d taxtanın diametri və ya kvadratın yan uzunluğudur) uyğundur. Eyni zamanda, bir-birinə bənzəməyən materialları qaynaq edərkən, temperaturun balanslaşdırılmış paylanmasını əldə etmək üçün (bəzən əlvan metal qaynaqlarının sərtliyini nəzərə alaraq) iki qaynaq müxtəlif uzanan uzunluqlardan istifadə etməlidir.
Qaynaq cərəyanı tez-tez cərəyan sıxlığı ilə ifadə edilir və cari sıxlıq və qaynaq vaxtı qaynaq istiliyini təyin edən iki əsas parametrdir və bir-birinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Praktikada maksimum cərəyan sıxlığı ilə minimum qaynaq vaxtı arasında müəyyən əlaqə saxlamaq və kəsiyi azaldıqca daha sərt spesifikasiyadan istifadə etmək tövsiyə olunur. Davamlı alov qaynaqlarının, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə malik metal materialların və genişlənmiş kəsikli qaynaq hissələrinin cari sıxlığı yüksək olmalıdır. Flaş qaynaq qaynağı və böyük kəsikli qaynaqları əvvəlcədən qızdırmaq üçün cari sıxlıq aşağı olmalıdır.
Həm qaynaq təzyiqi, həm də üst döymə təzyiqi təmas səthinin istiliklə həllinə və əks və bitişik sahələrin plastik deformasiyasına təsir göstərir. Üst döymə sürəti və üst döymə qüvvəsi təzyiqi uyğunlaşdırıla bilər və üst döymə sürəti kifayət qədər böyük olduqda, üst döymə sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər.
TheDinkişafıPperspektiviButtWağsaqqal
Müqavimət qaynaq keyfiyyəti ilə qaynaq prosesinin parametrləri və on-line aşkarlama texnologiyası arasındakı əlaqənin dərindən öyrənilməsi ilə daha sabit qaynaq keyfiyyəti əldə edilə bilər. Bundan əlavə, qaynaq materialları daha da genişlənmişdir və müqavimət qaynaqının tətbiq dairəsi getdikcə daha genişdir. Davamlı tərəqqi iləmüqavimət qaynaq texnologiyası, müqavimət qaynağı gələcək sənaye istehsalında daha vacib bir mövqe tutacaqdır. Xüsusilə böyük kəsikli və bir-birinə bənzəməyən metalların qaynaq sahəsində flaş qaynaq yaxşı inkişaf perspektivinə malikdir.
Xülasə
Yeni enerji sənayesinin inkişafı ilə mis və alüminium birləşməsinin getdikcə daha çox qaynaq tətbiqi, müqavimət qaynaq texnologiyası yalnız bazarın ehtiyaclarına uyğundur, yeni müqavimət qaynaq prosesi və adaptiv idarəetmə texnologiyası ilə birlikdə, gələcək inkişafda müqavimət qaynağı olacaq. daha böyük bir buma səbəb olur.
Göndərmə vaxtı: 30 avqust 2024-cü il
