Müqavimət qaynağı ilə yeni tanışsınızsa və ya bu barədə daha aydın bir anlayış axtarırsınızsa, bu məqaləni mütləq diqqətlə oxumalısınız. Bu məqalə sizi müqavimət qaynağı dünyasına aparacaq. İstər yeni başlayansınız, istərsə də biliklərinizi genişləndirmək istəyirsiniz, bu məqalə sizə dəyərli məlumatlar verəcəkdir.
Müqavimət qaynağı nədir?
Müqavimət qaynağı yüksək sürətli, qənaətcil metal birləşmə üsuludur. Bu qaynaq texnikası nazik təbəqə konstruksiyaları üçün qalınlığı 6 mm-dən az olan dövrə birləşmələri, butt birləşmələri və ya hava sızdırmazlığı tələb etməyən birləşmələr üçün uyğundur. Əlbəttə ki, daha qalın və daha böyük metal iş parçalarını da qaynaq edə bilər, lakin onun ümumi performansı bəzi digər qaynaq üsulları qədər yaxşı olmaya bilər.
Tərif və Əsaslar
Müqavimət qaynağıbirləşdiriləcək iş parçalarının iki elektrod arasında yerləşdirildiyi üsuldur. İş parçaları və təmas nöqtələri vasitəsilə cərəyan keçirərək, iş parçalarının qovşağında istilik əmələ gətirən müqavimət istiliyi meydana gəlir. Bu lokallaşdırılmış isitmə sahənin əriməsinə və ya elastik olmasına səbəb olur, eyni zamanda iki elektroddan gələn təzyiq metalı birləşdirir.
Cərəyan keçiricidən keçdikdə, müqavimət səbəbindən istilik əmələ gətirir. Cərəyan sabit olduqda müqavimət nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər çox istilik yaranır. Metalların təmasda olduğu nöqtədə müqavimət metalın özündən daha böyükdür. Buna görə də, metal və elektrod arasındakı əlaqədən böyük bir cərəyan keçdikdə, metal böyük istilik səbəbindən tez qızdırılır. Bu nöqtədə metal yüksək çevik olur və tətbiq olunan təzyiqlə iki metal parçası etibarlı şəkildə bir-birinə bağlanır.
Müqavimət qaynaqının iş prinsipi
Müqavimət nöqtəli qaynaq prinsipi və birləşmələrin formalaşması Şəkil 1-1-də təsvir edilmişdir. Metal A və metal B iki elektrod arasında yerləşdirilir və elektrodlara təzyiq tətbiq olunur. Müqavimət qaynaqçısının transformatoru tərəfindən iki elektrod arasında güclü bir cərəyan keçir. İş parçalarının təmas səthləri fiziki təmas nöqtəsini təşkil edir, cərəyan onu qızdırdıqca tədricən genişlənir. Plastik deformasiya və istilik davamlı olaraq təmas nöqtəsində atomları aktivləşdirir və ərimiş nüvənin meydana gəlməsinə səbəb olur. Ərinmiş nüvə sütunlu kristallar şəklində böyüyür, daha yüksək ərinti konsentrasiyası komponentlərini bir-birinə doğru itələyir. Qaynaqçının elektrodları metal səthdən uzaqlaşdıqda və metal soyuduqda, iş parçaları bir-birinə qaynaqlanır və güclü bir metal bağı yaradır. Birgə səthi yox olur, qaynaq qaynağını geridə qoyur.
1-1
Müqavimət qaynağına təsir edən amillər
Müqavimət qaynağımetal komponentləri birləşdirmək üçün istilik yaratmaq üçün elektrik cərəyanından istifadə edən qaynaq üsuludur. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, müqavimət qaynağı prinsipi əsasən Joule'nin istilik qanunundan qaynaqlanır, burada qaynaq istiliyinin yaranması ilk növbədə cərəyan, müqavimət və qaynaq vaxtı kimi parametrlərlə müəyyən edilir. Aşağıdakı düsturla ifadə edilə bilər:
Q = I²Rt
Hər bir qaynaq parametrinin mənası:
Q — İstilik (J)
I — Qaynaq cərəyanı (A)
R - Müqavimət (Ω)
t — Qaynaq vaxtı (s)
Qaynaq cərəyanı
Düsturda göstərildiyi kimi, cərəyan qaynaq zamanı yaranan istiliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Cərəyanın kvadrat dəyəri istiliyə təsir edir, yəni cərəyan nə qədər yüksək olarsa, istilik daha sürətli artacaqdır. Buna görə də, qaynaqdan əvvəl qaynaq parametrlərini tənzimləyərkən, müvafiq cərəyanı təyin etmək çox vacibdir. Qaynaq cərəyanı çox kiçik olarsa, qaynaq əriməyəcək və qaynaq nüvəsi əmələ gəlməyəcək. Əgər cərəyan çox böyükdürsə, birləşmə nüvəsi sürətlə böyüyəcək, qaynaq zamanı həddindən artıq sıçrayışa səbəb olacaq və elektrodlara zərər verəcəkdir.
Aşağıdakı diaqramda göstərildiyi kimi qaynaq cərəyanı əsasən alternativ cərəyana (AC) və birbaşa cərəyana (DC) bölünür. Thespot qaynaq maşınlarıistifadə etdiyimiz həm də birbaşa cərəyanlı nöqtə qaynaq maşınlarına və alternativ cərəyanlı nöqtə qaynaq maşınlarına bölünür. Birbaşa cərəyanlı nöqtə qaynaq maşınları balanslaşdırılmış enerji paylanmasını təmin edən üç fazalı enerji təchizatı istifadə edir və 1000 Hz-dən çox qaynaq tezliyinə nail ola bilir, nəticədə yüksək qaynaq dəqiqliyi əldə edilir. Onlar həmçinin elektrik şəbəkəsindən aşağı enerji tələbatının üstünlüyünə malikdirlər və bu enerjiyə qənaət edən qaynaqçıları istehsal sənayesi istehsalçıları arasında getdikcə daha populyar edir. Alternativ cərəyan nöqtəli qaynaq maşınları bir fazalı 50Hz çıxışa, yüksək davamlı yükləmə qabiliyyətinə və elektrik şəbəkəsinə yüksək tələblərə malikdir. Bundan əlavə, onlar daha uzun qaynaq vaxtlarını tələb edən aşağı qaynaq gücünə malikdirlər.
Əlaqə müqaviməti
Düsturdan, müqavimətin yaranan istiliklə birbaşa mütənasib olduğunu görmək asandır. Müqavimət nə qədər yüksək olsa, qaynaq zamanı yaranan istilik bir o qədər çox olar. Müqavimət elektrodun və iş parçasının müxtəlif hissələrinə paylanır. Qaynaq zamanı ən yüksək müqavimət iş parçasının təmas nöqtəsində baş verir və nəticədə ən yüksək istilik əmələ gəlir. Sonrakı iş parçası ilə elektrod arasındakı təmas nöqtəsindəki müqavimətdir. Bununla belə, elektrod su ilə soyudulduğundan və tez soyuduğundan, temperatur sürətlə azalır. Digər tərəfdən, iş parçaları arasındakı təmas müqaviməti, yox olmasına baxmayaraq, zəif istilik yayılmasına malikdir və yüksək temperatura səbəb olur. Buna görə də, iş parçaları arasında yalnız kiçik bir sahə bir qaynaşma nüvəsi yaratmaq və bir-birinə qaynaq etmək üçün lazım olan temperatura çata bilər.
Bundan əlavə, temperatur və elektrod təzyiqi müqavimətə təsir göstərir. Temperatur yüksəldikcə metalın məhsuldarlığı azalır, iş parçaları arasında və iş parçası ilə elektrod arasında təmas sahəsi artır, nəticədə müqavimət azalır. Artan elektrod təzyiqi iş parçasının səthini hamar edir, təmas sahəsini genişləndirir və müqaviməti azaldır. Nəticədə, tipik materialların qaynaqlanması zamanı elektrik açıldıqdan qısa müddət sonra müqavimətin artması və enerji söndürüldükdə və birləşmə nüvəsi meydana gəldikdə, müqavimət azalmağa başlayan bir fenomen var.
Qaynaq vaxtı
Qaynaq vaxtı nə qədər uzun olarsa, yaranan istilik də bir o qədər yüksək olar. Bu düsturda cərəyan və zaman bir-birini tamamlaya bilər. Güclü bir qaynaq istədiyiniz zaman, tez bir zamanda istilik yaratmaq və qaynağı tamamlamaq üçün bir qaynaq nüvəsi yaratmaq üçün qısa müddətə yüksək bir cərəyan təyin edə bilərsiniz. Alternativ olaraq, daha uzun müddətə aşağı cərəyan təyin edə bilərsiniz, lakin bu yanaşmanın bir məhdudiyyəti var. Əgər vaxt çox uzun təyin olunarsa, bu, həddindən artıq sıçramağa və elektrodun yapışmasına səbəb ola bilər. İstər cari, istərsə də vaxt, məhdudiyyətlər var. Parametrləri təyin edərkən, iş parçasının materialını və qalınlığını, həmçinin qaynaq maşınının gücünü nəzərə almalısınız.
Material xassələri
İş parçasının materialı əsasən onun müqavimətinə təsir göstərir, bu da qaynaqda istilik əmələ gəlməsində mühüm rol oynayır. Yüksək müqavimətə və zəif istilik keçiriciliyinə malik olan paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, istilik yaratmaq daha asandır, lakin onu dağıtmaq daha çətindir, buna görə də daha kiçik cərəyanlara ehtiyac var. Aşağı müqavimətli və yaxşı istilik keçiriciliyi olan alüminium ərintilərini qaynaq edərkən, istilik yaratmaq daha çətindir, lakin onu dağıtmaq daha asandır, buna görə də daha böyük cərəyanlar tələb olunur. Gümüş və mis kimi metallar yüksək istilik keçiriciliyinə və aşağı müqavimətə malikdirlər, buna görə də yüksək cərəyanlarla belə, çox istilik yaratmırlar, lakin onu uzaqlaşdıra bilərlər. Buna görə də, bu metallar müqavimət qaynağı üçün uyğun deyil, lakin elektrod materialları kimi istifadə edilə bilər.
Elektrodların dizaynı və həndəsəsi
Elektrodun forması və materialı da istilik əmələ gəlməsinə təsir göstərir. Elektrod və iş parçası arasındakı əlaqə sahəsi cari sıxlığa təsir göstərir. Elektrodların tez-tez istifadəsi aşınma və deformasiyaya səbəb ola bilər, təmas sahəsini artırır və qaynaq gücünü azaldır. Buna görə də, elektrod uclarını tez bir zamanda təmir etməli və dəyişdirməliyik. Elektrodun istilik keçiriciliyi və müqaviməti istilik ötürülməsinə təsir göstərir. Buna görə yaxşı istilik keçiriciliyi və aşağı müqavimət göstərən materialları seçməliyik.
Səthin hazırlanması
Elektrodların forması və materialı da istilik əmələ gəlməsinə təsir göstərir. Elektrod və iş parçası arasındakı əlaqə sahəsi cari sıxlığa təsir göstərir. Elektrodlarımız tez-tez istifadə edildikdə və köhnəldikdə, təmas sahəsini artırır və qaynaq gücünün azalmasına səbəb olur. Buna görə də, elektrod uclarını tez bir zamanda təmir etməli və dəyişdirməliyik. Elektrodların istilik keçiriciliyi və müqaviməti istilik ötürülməsinə təsir göstərir. Buna görə yaxşı istilik keçiriciliyi və aşağı müqaviməti olan materialları seçməliyik.
Res. Növləriiduruş qaynaq
Məhsulun fərqli xüsusiyyətləri və qaynaq tələblərinə görə tapşırığı yerinə yetirmək üçün müxtəlif müqavimət qaynaq prosesləri istifadə olunur. Müqavimət qaynağı qaynaq prosesinə əsasən nöqtə qaynağına, proyeksiya qaynağına, tikiş qaynağına və qaynaq qaynağına bölünə bilər.
Spot qaynaq
Spot qaynaqmetalın yuxarı və aşağı elektrodlarla bir-birinə sıxışdırıldığı və cərəyandan keçərək qaynaqlandığı qaynaq üsuludur. Bu, müqavimət qaynağının ənənəvi formasıdır, istifadəsi sadədir və işçilərdən nisbətən aşağı bacarıq səviyyəsi tələb olunur. Unikal qaynaq prosesinə görə, spot qaynaq aerokosmik mühəndislikdə metal komponentlərin qaynaqlanması üçün əsas seçimdir və avtomobil gövdəsinin və digər komponentlərin qaynaqlanmasında geniş istifadə olunur. O, adətən aşağı karbonlu poladdan, alüminiumdan, paslanmayan poladdan, sinklənmiş poladdan və adətən təxminən 3 millimetr qalınlığında olan digər nazik təbəqələrin qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
Dikiş qaynağı
Dikiş qaynağıadətən iki metal komponentin kənarlarını birləşdirməyi nəzərdə tutur. İki metal iş parçası iki diyircəkli elektrod arasında yerləşdirilir. Bir elektrod yuvarlanarkən və təzyiq tətbiq edərkən, davamlı və ya aralıq boşalma baş verir. Elektrodun yuvarlanma nöqtəsində yaranan istilik iş parçalarını əridir və onları birləşdirir və davamlı qaynaq tikişi yaradır. Bu üsul möhürlənmiş birləşmələri tələb edən metal hissələrin qaynaqlanması üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq sahəsi nisbətən uzun olduğundan, yanlış hizalanmanın qarşısını almaq üçün tikiş qaynağından əvvəl yerləşdirmə üçün adətən nöqtə qaynağından istifadə edirik.
Proyeksiya qaynağı
Proyeksiya qaynağıqaynaq nöqtəsinin formalaşması nöqtə qaynağına bənzəyir, lakin proyeksiya qaynağı adətən qaldırılmış nöqtələri olan iş parçaları üçün istifadə olunur. Bu qaldırılmış nöqtələrin olması cərəyanın keçdiyi ərazini məhdudlaşdırır, qaynaq sahəsində cərəyan sıxlığını artırır. Bu konsentratlı istilik birləşmənin birləşməsini asanlaşdırır. Bu qaynaq üsulu proyeksiya qaynağı kimi tanınır. Proyeksiya qaynağı bir anda birləşmədə bir və ya daha çox birləşmə nüvəsi yarada bilər. Qaynaq zamanı eyni qaynaq nöqtəsində proyeksiya qaynağı üçün tələb olunan cərəyan nöqtəli qaynaqdan daha azdır. Bununla belə, hər bir proyeksiya əzilməmişdən əvvəl, cərəyan proyeksiyanı əritməlidir; əks halda əhəmiyyətli miqdarda sıçrayış ola bilər. Proyeksiya qaynağı qoz-fındıq, boltlar və ya qaldırılmış nöqtələri olan lövhələri qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər və elektron və avtomobil komponentlərinin istehsalında geniş istifadə olunur.
Butt qaynaq
Butt qaynaqiki metal iş parçasının son üzlərinin uyğunlaşdırılması, onların elektrodlar arasında yerləşdirilməsi, iki iş parçasının etibarlı şəkildə bərkidilməsi və istilik yaratmaq üçün yüksək cərəyandan istifadə edilməsi, iş parçalarının təmas səthinin əridilməsi və onların birləşdirilməsi daxildir. Döşəmə qaynağı daha sonra flaş qaynaq və müqavimət qaynaq qaynaqlarına bölünür.
Fləş qaynaq, bərk fazalı bir əlaqə yaratmaq üçün təzyiq tətbiq edərək, iş parçalarını tez əritmək üçün yüksək cərəyandan istifadə edən sürətli bir qaynaq prosesidir. O, adətən, metal çubuqların, təbəqələrin və boruların, maksimum sahələri 20,000 mm² və daha yuxarıya çatan böyük kəsikli sahələrin qaynaqlanması üçün istifadə olunur. Boşaltma qaynaq prosesi zamanı təmas nöqtəsində qığılcımlar yaranır, buna görə də flaş qaynaq adı verilir. Yüksək karbonlu polad, paslanmayan polad, alüminium ərintilərini qaynaq edə bilər, həmçinin mis və alüminium kimi fərqli metalları qaynaq edə bilər.
Müqavimətli qaynaq qaynağı, iş parçasının birləşmələrini yüksək temperaturda plastik vəziyyətə gətirmək üçün müqavimət istiliyindən istifadə edir və qaynaq prosesini döymə qüvvəsi ilə tamamlayır. O, 250 mm²-də kəsiyi olan birləşmələrin qaynaqlanması üçün uyğundur, tez-tez kiçik kəsikli metal naqillərin, çubuqların və zolaqların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
İstehsalda əhəmiyyəti
- Müqavimət qaynağı qaynaq prosesində metalın əlavə edilməsini tələb etmir, nəticədə yüksək qaynaq səmərəliliyi və minimum çirklənmə əldə edilir.
- Ardıcıllığı və sabitliyi sayəsində müqavimət qaynaqını avtomatlaşdırmaq asandır, istehsalın səmərəliliyini daha da artırmaq və əməyə qənaət etmək üçün avtomatlaşdırma ilə problemsiz inteqrasiya olunur.
- Digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə müqavimət qaynağı iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Birincisi, müqavimət qaynağı üçün avadanlıqların dəyəri nisbətən aşağıdır, ikincisi, müqavimət qaynaq prosesi zamanı minimal material tullantıları var. Bu, istehsal sənayesində istehsalçılar üçün istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
- Müqavimət qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və xüsusilə aerokosmik, avtomobil istehsalı və s. kimi sektorlarda əvəzolunmazdır.
- Müqavimət qaynağı istehsal sənayesində müxtəlif növ metalların, o cümlədən paslanmayan polad, karbon polad, alüminium, mis və s. qaynaq üçün uyğundur, bu da onu çox yönlü edir.
Tətbiqlər
Müqavimət qaynağı əsasən avtomobil komponentləri, aerokosmik, elektronika və ağır sənaye kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur. Müxtəlif sənaye sahələrində qaynaqlanmış metal komponentlərə tələbat artmaqda davam etdikcə, qaynaq texnologiyası üçün daha yüksək standartlar müəyyən edilmişdir ki, bu da müqavimət qaynağının tərəqqisinə və inkişafına təkan verir.
Avtomobil Sənayesi Tətbiqləri
Təhlükəsizliyin və sabitliyin əsas olduğu avtomobil istehsalında müqavimət qaynağı çox istifadə edilən qaynaq üsuludur. Tez-tez avtomobil gövdələrində damlar, qapılar, metal təbəqələr və metal qoz-fındıq kimi müxtəlif metal komponentləri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Müqavimət qaynağı yüksək səmərəlilik, sabit qaynaq keyfiyyəti təklif edir və asanlıqla avtomatlaşdırılır və bu, avtomobil sənayesində əvəzolunmaz bir prosesə çevrilir.
Aerokosmik Sənaye Tətbiqləri
Müqavimət qaynağı tez-tez təyyarələrdə və raketlərdə metal komponentləri birləşdirmək üçün istifadə olunur, məsələn, təyyarə qanadlarını və gövdələrini birləşdirmək, həmçinin müxtəlif kiçik metal hissələri. Bu komponentlər yüksək möhkəmliyə və davamlılığa malik olmalıdır, birləşmələrin keyfiyyətinə ciddi tələblər qoyulmalıdır, burada müqavimət qaynağı üstünlük təşkil edir. Müqavimət qaynağı aerokosmik sənayedə həlledici rol oynayır və bu sahədəki irəliləyişlərə aerokosmik sektor da kömək edir.
Elektron Sənaye Tətbiqləri
Rezistor qaynaq ümumiyyətlə elektron komponentlər və elektron cihazlarda müəyyən metal hissələr üçün istifadə olunur. O, yüksək qaynaq dəqiqliyi təklif edir və elektron çiplər və naqillər kimi miniatür komponentləri birləşdirmək üçün uyğundur. Elektron cihazların sürətlə inkişaf edən bugünkü dövründə rezistor qaynaq elektron komponentlərin yığılmasını sürətləndirir və sənayenin irəliləyişinə səbəb olur.
Ağır Sənaye Tətbiqləri
Müqavimət qaynağı tez-tez körpülərdə və binalarda, məsələn, körpünün alt flanşları və polad möhkəmləndirmə kimi böyük metal komponentlərin qaynaqlanması üçün istifadə olunur. O, həmçinin metal hissələri birləşdirmək üçün böyük maşınların istehsalında istifadə olunur. Effektiv və sabit qaynaq texnologiyası ilə müqavimət qaynağı ağır sənayedə mühüm emal üsullarından birinə çevrilmişdir. Ağır avadanlıq və konstruksiyaların təhlükəsizliyini təmin edir.
Avadanlıq və Komponentlər
Qaynaq Maşınları
Müqavimət qaynaq maşınlarımüxtəlif proseslər əsasında dörd əsas kateqoriyaya bölünür: nöqtə qaynaq maşınları, proyeksiya qaynaq maşınları, tikiş qaynaq maşınları və qaynaq qaynaq maşınları. Materialların və formaların xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uyğun qaynaq avadanlığını seçin.
Elektrodlar
Theelektrodqaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib komponentdir. Qaynaq elektrodları üçün əsas materiallar bunlardır: xrom sirkonium mis, alüminium oksid mis, berilyum kobalt mis, volfram, molibden, qrafit və s. Qaynaqlanan müxtəlif iş parçalarına görə elektrodlar düz elektrodlara, sferik elektrodlara, qoz elektrodlarına, boltlara bölünür. elektrodlar və s. Tipik olaraq, elektrodun fiksasiyası, əsasən 1:10 və 1:5 nisbətində konik uyğunlaşmadan ibarətdir.
Soyutma Sistemləri
Əməliyyat zamanı müqavimət qaynaq maşınları elektrodlar və transformatorlar kimi komponentləri sərinləmək üçün dövriyyə suyuna ehtiyac duyur. Buna görə də, müqavimət qaynaq maşınları üçün soyutma sistemi quraşdırırıq. Soyuducu suyun temperaturu 30 ° C-dən aşağı olmalıdır. Temperatur çox yüksək olarsa, bu, qaynaq maşınının qoruyucu dayandırılmasına səbəb ola bilər. Su ləkələrinin və boruların tıxanmasının qarşısını almaq üçün sirkulyasiya üçün çirkləri olmayan soyuducu sudan istifadə etmək yaxşıdır.
Düzgün qaynaq prosesini necə seçmək olar?
Qaynaq üsulunun seçimi bir çox amillərdən asılıdır.
İş parçasının qalınlığı və forması: Fərqliqaynaq üsullarımüxtəlif qalınlıq və formalı iş parçaları üçün uyğundur. Məsələn, müqavimət qaynağı ümumiyyətlə yalnız nazik metal təbəqələrin qaynaqlanması üçün uyğundur, qəribə formalı və qalın iş parçaları adətən qövs qaynağı ilə qaynaqlanır.
Qaynaq keyfiyyətinə dair tələblər: İstədiyiniz qaynaq keyfiyyəti qaynaq metodunun seçilməsini də diktə edir. Yüksək sızdırmazlıq və birləşmə gücü tələb edən iş parçaları üçün bu tələblərə cavab verən qaynaq üsulları seçilməlidir.
İstehsalın Səmərəliliyi və Dəyəri: Yüksək illik istehsal həcmi tələb olunarsa, yüksək effektivliyə malik qaynaq üsulunun seçilməsi lazımdır. Xərclər də nəzərə alınmalıdır.
Ətraf Mühit Faktorları: Bəzi qaynaq üsulları ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olan tullantı materialları və emissiyalar yaradır. Buna görə də, qaynaq üsulunu seçərkən ekoloji mülahizələri nəzərə almaq lazımdır.
Tez-tez verilən suallar:
Müqavimət qaynaqının məhdudiyyətləri hansılardır?
Müqavimət qaynağı böyük metal komponentləri qaynaq etmək üçün uyğun deyil.
Müqavimət qaynaqında təhlükəsizliyi necə təmin edirsiniz?
Müqavimət qaynağı ilə işləyərkən qoruyucu dəbilqə və qoruyucu eynək taxın.
Müqavimət qaynağı üzrə necə təhsil ala bilərəm?
A-da təlim keçə bilərsinizmüqavimət qaynaq istehsalçısı.
Müqavimətli qaynaq birləşmələrinin əsas keyfiyyət problemləri hansılardır?
Soyuq lehim birləşməsi, qeyri-kafi güc, qaynaq deformasiyası, oksidləşmə.
Müqavimətli qaynaq birləşmələri üçün yoxlama üsulları
Dağıdıcı sınaq, mikroskopik müayinə, vizual yoxlama, metalloqrafik sınaq, ultrasəs testi.
Göndərmə vaxtı: 02 aprel 2024-cü il
