Spot qaynaq pres qaynağının bir növü və ənənəvi formasıdırmüqavimət qaynağı. Metal emalının vacib bir hissəsidir və bir çox sənaye sahələrində istifadə olunur. Bu məqalə spot qaynağın nə olduğunu daha yaxşı başa düşməyə kömək etmək üçün nöqtə qaynaqının prinsiplərini və iş üsullarını ətraflı izah edəcəkdir.

 Spot qaynaq nədir?

Nöqtə qaynağı, metal iş parçalarına yuxarı və aşağı elektrodlar tərəfindən təzyiq tətbiq edildiyi və elektrik cərəyanının müəyyən müddət ərzində onları qızdırdığı və metalın təmas nöqtələrində qaynaqlanmasına səbəb olan bir metal birləşmə üsuludur. Elektrodlar yüksək istilik keçiriciliyinə və aşağı müqavimətinə görə adətən misdən hazırlanır. Cari elektrodlardan və metal iş parçalarından keçdikdə, istilik təmas nöqtələrində cəmləşərək onları plastik vəziyyətə gətirir. Sonra cərəyan dayandırılır, lakin təmas nöqtələrini bir-birinə bağlayaraq təzyiq saxlanılır. Spot qaynaqları nisbətən kiçikdir, hər qaynaq yerinin diametri təxminən 3 ilə 20 mm arasında dəyişir.

Spot qaynaq necə işləyir?

Spot qaynaq prosesini dörd mərhələyə bölürük: parametrlərin təyin edilməsi, iş parçalarının yerləşdirilməsi, təzyiqin tətbiqi və cərəyan keçir.

Parametrlərin qurulması

Spot qaynaqda həlledici addım qaynaq parametrlərinin təyin edilməsidir. Spot qaynaq zamanı yaranan istilik ilk növbədə üç parametrlə müəyyən edilir: cərəyan, müqavimət və vaxt. Bu parametrlər arasındakı əlaqə aşağıdakı tənliklə ifadə edilir:

Q = I²Rt

Q = yaranan istilik

I = qaynaq cərəyanı

R = elektroddakı müqavimət

T = cərəyan axınının müddəti

Bu parametrlər bir-birinə təsir edir və qaynaq keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Cərəyan ən böyük təsirə malikdir; tənlikdə onun kvadrat dəyəri əmələ gələn istiliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Buna görə cərəyana nəzarət çox vacibdir. Qaynaq cərəyanı çox yüksək olarsa, qaynaqda deformasiyaya və qabarcıqlara səbəb ola bilər. Əgər cərəyan çox aşağı olarsa, iş parçaları düzgün əriməyəcək.

Elektroddakı müqaviməti qaynaq zamanı tənzimləmək çətindir, çünki bu, əsasən elektrodun formasından və ölçüsündən asılıdır. Cari axınının müddəti də vacibdir və istənilən nəticələrə nail olmaq üçün digər parametrlərlə əlaqələndirilərək təyin edilməlidir. Bundan əlavə, qaynaq təzyiqi başqa bir əsas amildir. Adekvat təzyiq olmadan, uğurlu spot qaynaq əldə etmək çətindir.

Aligned The Metal

Parametrləri tənzimlədikdən sonraqaynaq prosesibaşlayır. Əvvəlcə iş parçalarını iki elektrod arasında yerləşdirin, metalı düzəldin ki, elektrodlar qaynaq ediləcək yerə yönəlsin. Bu addım çox vacibdir, çünki qaynaq nöqtəsi yanlış hizalanırsa, qaynaq sönəcək və məhsulun qüsurlu olmasına səbəb ola bilər. Metal parçaların xüsusi forması olduqda və ya yüksək dəqiqlik tələb olunduqda, qaynaq yerini vizual olaraq hizalamaq çətin ola bilər. Belə hallarda, xüsusi bir jig yaratmaq lazımdır. Bu şəkildə, qaynaq üçün düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün yalnız metal parçaları jigə yerləşdirmək lazımdır.

Təzyiq Tətbiq edin

Qaynaqda üçüncü addım metal iş parçalarına təzyiq tətbiq etməkdir. Elektrodlar metal iş parçalarına doğru hərəkət edir və iş parçalarının və elektrodların bir-biri ilə sıx təmasda olmasını təmin edərək təzyiq göstərir.

Keçid cərəyanı

Elektrodlar metala tam basıldıqdan sonra cərəyanı başlada bilərsiniz. Bu müddət ərzində cərəyan elektrodlardan metal iş parçalarına axır və metalın əriməsinə səbəb olur. Cari üçün təyin edilmiş vaxt başa çatdıqda, cərəyan avtomatik olaraq dayanır. Bu nöqtədə elektrodlar təzyiq göstərməyə davam edərək qızdırılan metalın bir-birinə qarışmasına imkan verir. Nəhayət, elektrodlar buraxılır, qaynaq tamamlanır.

Spot qaynaq üçün uyğun ümumi materiallar

Aşağı karbonlu poladavtomobil hissələri və sac metal örtüklərində geniş istifadə olunur. Bu tip material üçün bərk qaynaq ləkələrinin meydana gəlməsinə kömək etmək üçün yüksək cərəyan və qısa bir qaynaq müddəti təyin edə bilərsiniz.

Alüminiumyaxşı istilik keçiriciliyinə və çox aşağı müqavimətə malikdir. Bununla belə, onun səthi asanlıqla oksidləşir. Alüminium təbəqələri qaynaq edərkən, daha yüksək gücə malik qaynaq avadanlığını seçin və uzun qaynaq vaxtı parametrləri ilə aşağı cərəyandan istifadə edin.

Paslanmayan poladqaynaq, nəbz qaynağı adətən istilikdən təsirlənən zonanın görünüşə təsirini minimuma endirmək, qaynağın estetik tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur.

Sinklənmiş təbəqələri qaynaq edərkən, səthdəki sink təbəqəsi aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir, bu da asanlıqla əldə edilir, əhəmiyyətli dərəcədə sıçramağa və elektrodun yapışmasına səbəb olur, qeyri-sabit qaynaq cərəyanına səbəb olur. Biz iki pilləli qaynaq cərəyanı prosesindən istifadə edirik: birinci addım sink təbəqəsini yarmaq üçün daha kiçik cərəyandan istifadə edir, ikinci addım isə qaynağın dayanıqlığını yaxşılaşdıraraq sıçratmağı və elektrodun yapışmasını azaltmaq üçün cərəyanı uyğun qaynaq parametrlərinə uyğunlaşdırır.

Bunlara əlavə olaraq, mis məftillər və lövhələr, yüksək möhkəm polad, dəmir və digər metallar da spot qaynaq üsulları ilə qaynaq edilə bilər. Fərqli materiallar fərqli qaynaq parametrləri tələb edə bilər.

Spot qaynaq tətbiqləri

Spot qaynaq avtomobil, elektronika, məişət texnikası və sac metal sənayesi kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Avtomobil sənayesində, mürəkkəb bir quruluşa malik olan, tez-tez portativ nöqtə qaynaqları və ya avtomatlaşdırılmış nöqtə qaynaq sistemlərindən istifadə edən avtomobil gövdəsinin yığılması üçün spot qaynaq istifadə olunur. Avtomobillərdə oturacaqların yan panelləri, amortizatorlar və əyləc yastiqləri kimi bir çox metal hissələri də nöqtə qaynağı tələb edir. Spot qaynaq ümumiyyətlə yüksək həcmli metal hissələrin istehsalı üçün uygundur. Ayda 20.000 metal təbəqəni qaynaq etmək lazımdırsa, spot qaynaq ideal seçimdir.

Spot qaynağın üstünlükləri

Spot qaynaq uzun bir inkişaf tarixinə malikdir və bir çox sənaye sahələrində metal birləşmələri üçün əvəzolunmazdır. Digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə spot qaynaq bir sıra üstünlüklərə malikdir:

1. Sürətli Qaynaq Sürəti:Spot qaynaq digər qaynaq üsullarından əhəmiyyətli dərəcədə sürətlidir. Digər üsullar bir qaynağı tamamlamaq üçün bir neçə dəqiqə çəkə bilsə də, nöqtəli qaynaq bir neçə saniyə ərzində tamamlana bilər. Qaynaq texnologiyasındakı irəliləyişlərlə spot qaynaq vaxtları daha da sürətləndi.

2. Estetik Qaynaqlar:Nöqtə qaynağı ilə qaynaqlanan məhsullar yüksək dəqiqliklə estetik zövq verir. Onlar deformasiyaya daha az meyllidirlər, qaynaq sıçraması yoxdur və minimal görünən tikişlərə malikdirlər. Bu keyfiyyət yüksək estetik standartların vacib olduğu avtomobil kimi sənayelər üçün çox vacibdir.

3. Təhlükəsiz Əməliyyat:Nöqtə qaynaqının istismar prosesində texniki çətinlik azdır, bu da adi işçilərin təlim keçməsini və təhlükəsiz işləməsini asanlaşdırır.

4. Avtomatlaşdırmanın mümkünlüyü:Spot qaynaq metal məmulatlarının kütləvi istehsalı üçün uyğundur və avtomatlaşdırma üçün robot sistemləri ilə asanlıqla birləşdirilə bilər, əl əməyini azaldır.

5. Doldurucu material tələb olunmur:Daimi doldurucu material tələb edən bir çox digər qaynaq üsullarından fərqli olaraq, spot qaynaq əlavə materiala ehtiyac olmadan iki iş parçasını birbaşa birləşdirir.

Bu üstünlüklər, səmərəli, estetik, təhlükəsiz, avtomatlaşdırılmış və materiala qənaət edən metal birləşmə proseslərini tələb edən sənayelərdə nöqtə qaynağını üstünlük təşkil edir.

Müqavimət nöqtəsi qaynaqının məhdudiyyətləri

Spot qaynaq güclü olsa da, onun tətbiqi xüsusi struktur məhdudiyyətlərə görə məhduddur:

1. Yerləşdirmədə Dəqiqlik: Spot qaynaq bir boşalma ilə tamamlanır. Dəqiq yerləşdirmə sistemləri olmadan, yanlış hizalanma məhsul qüsurlarına və qırıntılara səbəb ola bilər.

2. Qalınlıq və Forma Məhdudiyyətləri: Spot qaynaq ümumiyyətlə nazik təbəqələrin (0-6mm) qaynaqlanması üçün uyğundur. Qalın və ya unikal formalı materialları ləkə qaynağı ilə qaynaq etmək çətinləşir, bu da daha qalın lövhələr və ya borular üçün digər qaynaq texnologiyalarının istifadəsinə səbəb olur.

3. Birgə Gücü: Nöqtəli qaynaqda qaynaqlı birləşmələr o qədər də güclü olmaya bilər, çünki bu, hər dəfə bir nöqtənin qaynaqlanmasına yönəldilmiş lokal qaynaq prosesidir.

4. Keyfiyyətə Nəzarət Problemləri: Spot qaynaq hər biri qaynaq keyfiyyətinə təsir edən çoxsaylı parametrləri əhatə edir. Təzyiq kimi parametrlərin düzgün tənzimlənməməsi qeyri-kamil qaynaq nəticələrinə səbəb ola bilər.

Bu məhdudiyyətlər müxtəlif istehsal ehtiyacları üçün spot qaynaq və ya alternativ üsullar seçərkən materialın növü, qalınlığı və qaynaq tələblərinin diqqətlə nəzərə alınmasını tələb edir.

Spot qaynaq maşını

Spot qaynaq tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün sizə lazımdırspot qaynaq maşını. Spot qaynaq maşınları ümumiyyətlə bir neçə formada olur:Stasionar nöqtə qaynaqçılar, tezgah üstü spot qaynaqçılar,portativ silah spot qaynaqçı, vəçox nöqtəli qaynaqçı. Spot qaynaq maşınının seçimi əsasən metal materiallarınızın formasından və ölçüsündən asılıdır. Sadə 2 mm qalınlığında təbəqələr üçün şaquli nöqtəli qaynaq kifayətdir. Bununla belə, iş parçalarını hərəkət etdirmək çətin olan avtomobil gövdələrini qaynaq etmək üçün portativ qaynaq maşaları istifadə olunur. Bir anda metal materiallarda bir neçə ləkə qaynaq etmək lazımdırsa, çox nöqtəli qaynaqçı idealdır.

Xülasə

Burada spot qaynaq haqqında izahat verilmişdir.Metal qaynaqmetal emalında mühüm mərhələdir və spot qaynaq üsulları müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Nöqtə qaynağı haqqında daha çox öyrənmək istəyirsinizsə, veb saytımıza daxil ola və ya birbaşa texniki işçilərimizlə məsləhətləşə bilərsiniz.