Orta tezlikli döymə mərhələsispot qaynaq maşınıqaynaq cərəyanı kəsildikdən sonra elektrodun qaynaq nöqtəsinə təzyiq göstərməyə davam etdiyi prosesə aiddir. Bu mərhələdə qaynaq nöqtəsi möhkəmliyini təmin etmək üçün sıxılır. Enerji kəsildikdə, ərimiş nüvə qapalı metal qabıqda soyumağa və kristallaşmağa başlayır, lakin sərbəst şəkildə kiçilməyə bilər.
Təzyiq olmadan, qaynaq nöqtəsi büzülmə deşiklərinə və çatlara meyllidir, bu da onun gücünə təsir edə bilər. Elektrod təzyiqi elektrik kəsildikdən sonra ərimiş nüvə metalı tamamilə bərkiyənə qədər saxlanılmalıdır və döymə müddəti iş parçasının qalınlığından asılıdır.
Ərinmiş nüvənin ətrafında daha qalın metal qabıqları olan daha qalın iş parçaları üçün döymə təzyiqinin artırılması lazım ola bilər, lakin artan təzyiqin vaxtı və müddəti diqqətlə idarə edilməlidir. Çox erkən təzyiq tətbiqi ərimiş metalın sıxılmasına səbəb ola bilər, çox gec tətbiq isə metalın effektiv döymə olmadan bərkləşməsi ilə nəticələnə bilər. Tipik olaraq, artan döymə təzyiqi elektrik söndürüldükdən sonra 0-0,2 saniyə ərzində tətbiq olunur.
Yuxarıdakı qaynaq nöqtəsinin formalaşmasının ümumi prosesini təsvir edir. Faktiki istehsalda, tez-tez müxtəlif materiallar, strukturlar və qaynaq keyfiyyəti tələbləri əsasında xüsusi proses tədbirləri qəbul edilir.
İsti çatlamağa meylli materiallar üçün ərimiş nüvənin bərkimə sürətini azaltmaq üçün əlavə yavaş soyutma impulslu qaynaq üsullarından istifadə edilə bilər. Söndürülmüş və temperlənmiş materiallar üçün, sürətli qızdırma və soyutma nəticəsində yaranan kövrək söndürmə strukturunu yaxşılaşdırmaq üçün iki elektrod arasında qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi aparıla bilər.
Təzyiq tətbiqi baxımından, müxtəlif keyfiyyət standartlarına malik hissələrin qaynaq tələblərinə cavab vermək üçün yəhər formalı, pilləli və ya çox pilləli elektrod təzyiq dövrlərindən istifadə edilə bilər.
Avtomatlaşdırma avadanlıqlarımız və istehsal xətlərimizlə maraqlanırsınızsa, bizimlə əlaqə saxlayın: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 07 mart 2024-cü il
