Sənaye istehsalı dünyasında qaynaq komponentlərin birləşdirilməsində mühüm rol oynayan əsas prosesdir. Qoz nöqtəsi qaynağı, avtomobillərdən tutmuş məişət texnikasına qədər müxtəlif məhsulların yığılmasında tez-tez istifadə olunan xüsusi bir üsuldur. Bununla belə, hər hansı digər qaynaq prosesi kimi, problemlərlə qarşılaşa bilər, bunlardan ikisi xüsusilə çətin olur: qaynaq sıçraması və qaynaqdan təmizlənmə. Bu yazıda biz bu problemləri araşdıracağıq və onların həlli üçün praktiki həllər təklif edəcəyik.
Qaynaq sıçrayışı: arzuolunmaz qalıq
Qaynaq sıçraması qoz nöqtəsi qaynaq prosesi zamanı qaynaq sahəsinin ətrafına sıçraya bilən kiçik, ərimiş metal damcılarına aiddir. Bu damcılar tez-tez yaxınlıqdakı səthlərə yapışaraq, çirklənmə, zəif qaynaq keyfiyyəti və hətta təhlükəsizlik problemləri kimi bir sıra problemlərə səbəb olur.
Qaynaq sıçramasının səbəbləri
- Həddindən artıq qaynaq cərəyanı:Qaynaq sıçramasının ümumi səbəblərindən biri həddindən artıq qaynaq cərəyanının istifadəsidir. Bu, ərimiş metalı çox qızdırır və onun sıçrama ehtimalını artırır.
- Yanlış elektrod ölçüsü:Yanlış elektrod ölçüsündən istifadə də istilik paylanmasına təsir göstərdiyi üçün sıçramağa səbəb ola bilər.
- Çirkli və ya çirklənmiş səthlər:Düzgün təmizlənməmiş qaynaq səthləri materialdakı çirklər səbəbindən sıçramağa səbəb ola bilər.
Qaynaq sıçraması üçün həllər
- Qaynaq Parametrlərini Tənzimləyin:Qaynaq cərəyanını azaltmaqla və düzgün elektrod ölçüsünü təmin etməklə, sıçrayışı minimuma endirmək olar.
- Səthin düzgün hazırlanması:Qaynaq ediləcək səthlərin təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun.
- Sıçrama əleyhinə spreylər:İş parçasına və qaynaq tabancasının başlığına sıçrayış əleyhinə spreylər və ya örtüklər tətbiq etmək sıçrayışı azaltmağa kömək edə bilər.
Qaynaqsızlaşdırma: Oynaqlar qırıldıqda
Digər tərəfdən qaynaqsız qaynaq, qaynaqlanmış qozun əsas materialdan gözlənilmədən ayrılmasıdır. Bu problem son məhsulun bütövlüyünü poza bilər və bahalı yenidən işlərə və ya bəzi hallarda təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər.
Qaynaqsızlığın səbəbləri
- Qeyri-kafi qaynaq vaxtı:Qaynaq vaxtı çox qısa olarsa, qoz əsas materialla düzgün birləşməyə bilər.
- Qeyri-adekvat təzyiq:Qaynaq prosesi zamanı tətbiq olunan təzyiq vacibdir. Qeyri-adekvat təzyiq natamam qaynaqlara səbəb ola bilər.
- Material uyğunsuzluğu:Çox fərqli ərimə nöqtələri olan materialların istifadəsi qeyri-bərabər istilik genişlənməsi və büzülməsi səbəbindən qaynaqlanma ilə nəticələnə bilər.
De-qaynaq üçün həllər
- Qaynaq Parametrlərini optimallaşdırın:Qaynaq vaxtının və təzyiqin birləşdirilən xüsusi materiallar üçün düzgün təyin olunduğundan əmin olun.
- Material Uyğunluğu:Qaynaqlanma riskini minimuma endirmək üçün oxşar xüsusiyyətlərə malik materiallardan istifadə edin.
- Keyfiyyətə Nəzarət:İstehsal prosesinin əvvəlində qaynaqdan çıxarılma problemlərini aşkar etmək və aradan qaldırmaq üçün hərtərəfli keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini həyata keçirin.
Nəticə olaraq, qoz-fındıq qaynağı sənaye istehsalında qiymətli bir texnikadır. Bununla belə, qaynaq sıçraması və qaynaqdan təmizlənmə qaynaq prosesinə mane ola biləcək ümumi problemlərdir. Onların səbəblərini başa düşmək və təklif olunan həll yollarını həyata keçirməklə istehsalçılar istehsal uğursuzluqlarını və xərcləri minimuma endirməklə yanaşı, yüksək keyfiyyətli, etibarlı qaynaq tikişləri istehsal edə bilərlər. İstənilən istehsal əməliyyatının uzunmüddətli uğurunu təmin etmək üçün qaynaq məsələləri ilə məşğul olarkən təhlükəsizlik və keyfiyyətə üstünlük vermək vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 19 oktyabr 2023-cü il
