Müqavimət nöqtəsi qaynağı metal təbəqələri birləşdirmək üçün müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan bir üsuldur. Bununla belə, sinklənmiş plitələrlə işləyərkən qaynaqçılar tez-tez özünəməxsus bir problemlə qarşılaşırlar - qaynaq maşını yapışmağa meyllidir. Bu yazıda bu fenomenin səbəblərini araşdıracağıq və mümkün həll yollarını araşdıracağıq.
Problemi Anlamaq
Müqavimət nöqtəsi qaynağı iki metal parçasından yüksək elektrik cərəyanı keçirərək onları birləşdirən lokal ərimə nöqtəsi yaratmağı əhatə edir. Sinklənmiş plitələri qaynaq edərkən, xarici təbəqə poladdan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan sinkdən ibarətdir. Bu sink təbəqəsi poladdan əvvəl əriyə bilər və qaynaq elektrodlarının plitələrə yapışmasına səbəb olur.
Sinklənmiş plitələrin qaynaqında yapışma səbəbləri
- Sinkin buxarlanması:Qaynaq prosesi zamanı yüksək istilik sink təbəqəsinin buxarlanmasına səbəb olur. Bu buxar qaynaq elektrodlarında yüksələ və kondensasiya edə bilər. Nəticədə elektrodlar sinklə örtülür və iş parçası ilə yapışmağa səbəb olur.
- Elektrod çirklənməsi:Sink örtüyü də qaynaq elektrodlarını çirkləndirə bilər, onların keçiriciliyini azaldır və plitələrə yapışmasına səbəb olur.
- Qeyri-bərabər sink örtüyü:Bəzi hallarda, sinklənmiş plitələr qeyri-bərabər sink örtüyünə malik ola bilər. Bu qeyri-bərabərlik qaynaq prosesində dəyişikliklərə səbəb ola bilər və yapışma ehtimalını artırır.
Yapışmanın qarşısını almaq üçün həllər
- Elektroda qulluq:Sink yığılmasının qarşısını almaq üçün qaynaq elektrodlarını mütəmadi olaraq təmizləyin və onlara qulluq edin. Yapışmanı azaltmaq üçün xüsusi anti-yapışqan örtüklər və ya sarğılar mövcuddur.
- Düzgün qaynaq parametrləri:İstilik girişini minimuma endirmək üçün cərəyan, vaxt və təzyiq kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin. Bu, sinkin buxarlanmasını idarə etməyə və yapışmanı azaltmağa kömək edə bilər.
- Mis ərintilərinin istifadəsi:Mis ərintisi qaynaq elektrodlarından istifadə etməyi düşünün. Mis sinkdən daha yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir və iş parçasına daha az yapışır.
- Səthin hazırlanması:Qaynaq ediləcək səthlərin təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Səthin düzgün hazırlanması yapışma riskini azalda bilər.
- Üst-üstə düşən qaynaqlardan çəkinin:Üst-üstə düşən qaynaqları minimuma endirin, çünki onlar ərimiş sinki plitələr arasında saxlaya bilər, yapışma şansını artırır.
- Havalandırma:Elektrodun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq sahəsindən sink buxarlarını çıxarmaq üçün düzgün ventilyasiya həyata keçirin.
Sinklənmiş plitələri qaynaq edərkən müqavimət göstərən nöqtəli qaynaq maşınının yapışması məsələsi sinkin unikal xüsusiyyətlərinə və qaynaq prosesi zamanı təqdim etdiyi çətinliklərə aid edilə bilər. Səbəbləri başa düşmək və təklif olunan həll yollarını həyata keçirməklə qaynaqçılar öz səmərəliliyini artıra və yapışma hallarını azalda bilər, sinklənmiş lövhə tətbiqlərində yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 22 sentyabr 2023-cü il
