Müqavimət Nöqtəli Qaynaq Maşını ilə Nöqtə Qaynaq Nə üçün sıçrayış əmələ gətirir?

Spot qaynaq müxtəlif sənaye sahələrində metal komponentləri birləşdirmək üçün geniş istifadə olunan bir texnikadır. Metallar arasında güclü bağlar yaratmaqda səmərəliliyi və etibarlılığı ilə tanınır. Bununla belə, spot qaynaq prosesi zamanı sıçrayış kimi tanınan problemlə qarşılaşa bilərsiniz. Bu yazıda, müqavimət nöqtəsi qaynaqında sıçrayış meydana gəlməsinin səbəblərini və onu necə azaltmağı araşdıracağıq.

 Anlamaq I

Spot qaynaqda sıçrayış nədir?

Sıçrama nöqtə qaynaq prosesi zamanı qaynaq zonasından atılan kiçik metal damcılarına aiddir. Bu damcılar ətrafdakı iş parçasına, avadanlıqlara və ya hətta qaynaqçıya səpələnə və yapışa bilər. Sıçrama yalnız qaynağın görünüşünə təsir etmir, həm də qaynaq tətbiqlərində keyfiyyət və təhlükəsizlik narahatlığına səbəb ola bilər.

Müqavimət nöqtəli qaynaqda sıçramanın səbəbləri:

1. Çirklənmiş elektrodlar:Sıçramanın ümumi səbəblərindən biri çirklənmiş qaynaq elektrodlarıdır. Elektrod səthindəki çirklər və ya xarici maddələr qeyri-bərabər istiləşməyə və nəticədə sıçrayış meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Elektrodları müntəzəm olaraq təmizləmək və onlara qulluq etmək bu problemi azaltmağa kömək edə bilər.
2. Uyğun olmayan təzyiq:Qaynaq prosesi zamanı iş parçaları arasında ardıcıl təzyiqin saxlanılması çox vacibdir. Qeyri-adekvat təzyiq sıçrama əmələ gətirən qeyri-kafi qövslə nəticələnə bilər. Qaynaq maşınının düzgün kalibrlənməsi və monitorinqi vahid təzyiqi təmin etməyə kömək edə bilər.
3. Qeyri-dəqiq qaynaq parametrləri:Qaynaq cərəyanı, vaxt və ya elektrod qüvvəsi üçün səhv parametrlər sıçrayışa səbəb ola bilər. İstehsalçının göstərişlərinə əməl etmək və qaynaq edilən materialın qalınlığına və növünə əsasən parametrləri tənzimləmək vacibdir.
4. Materialın çirklənməsi:Qaynaq ediləcək metal səthlərdə pas, yağ və ya boya kimi çirkləndiricilərin olması sıçrayışa səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl iş parçalarını təmizləmək və yağdan təmizləmək yolu ilə hazırlamaq bu problemin qarşısını ala bilər.
5. Zəif iş parçasının uyğunlaşdırılması:İş parçaları düzgün uyğunlaşdırılmayıbsa və bir-birinə möhkəm bağlanmayıbsa, qaynaq nöqtəsindəki elektrik müqaviməti dəyişə bilər, bu da qeyri-bərabər istiləşməyə və sıçramağa səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl iş parçalarının etibarlı şəkildə yerləşdirildiyinə əmin olun.

Müqavimət Nöqtəli Qaynaqda Sıçramanın Azaldılması:

1. Elektroda qulluq:Elektrodları təmiz və çirklərdən təmiz saxlayın. Optimal performansı təmin etmək üçün onları müntəzəm olaraq yoxlayın və təmizləyin.
2. Davamlı təzyiq:Qaynaq prosesi boyunca bərabər qızdırmanı təmin etmək və sıçrayışı azaltmaq üçün elektrod qüvvəsinə nəzarət edin və saxlayın.
3. Düzgün Parametrlər:Materialın xüsusiyyətlərinə və istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq qaynaq parametrlərini təyin edin.
4. Səthin hazırlanması:Çirklənmənin qarşısını almaq üçün qaynaq ediləcək metal səthləri hərtərəfli təmizləyin və yağdan təmizləyin.
5. Düzgün uyğunlaşma:Qaynaq zamanı vahid müqaviməti saxlamaq üçün iş parçalarının dəqiq şəkildə hizalandığına və etibarlı şəkildə bərkidilməsinə əmin olun.

Yekun olaraq qeyd edək ki, müqavimət nöqtəli qaynaqda sıçrayış əmələ gəlməsi müxtəlif amillərə, o cümlədən elektrodun çirklənməsi, qeyri-sabit təzyiq, yanlış qaynaq parametrləri, materialın çirklənməsi və iş parçasının zəif uyğunlaşması ilə əlaqələndirilə bilər. Bu problemləri həll etməklə və düzgün texniki qulluq və qaynaq təcrübələrini həyata keçirməklə sıçrayışları minimuma endirmək və yüksək keyfiyyətli ləkə qaynaqlarına nail olmaq mümkündür.