Qoz proyeksiyalı qaynaqda qaynaq ləkələrinin saralması və aradan qaldırılması tədbirləri?

Fındıq proyeksiyalı qaynaqda qaynaq prosesindən sonra qaynaq ləkələrinin sarımtıl rəngsizləşməsi qeyri-adi deyil. Bu məqalə saralma fenomeninin səbəblərini araşdırır və yüksək keyfiyyətli qaynaqların istehsalını təmin edərək bu problemi azaltmaq üçün həllər təqdim edir.

Sarılığın səbəbləri:

1. Oksidləşmə: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq yerinin oksidləşməsi səbəbindən sarımtıl rəng yarana bilər. Qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü və ya iş parçasının səthinin düzgün təmizlənməməsi kimi amillər oksidləşmə ilə nəticələnən oksigenə məruz qalmanın artmasına səbəb ola bilər.
2. Çirklənmə: İş parçasında və ya qozda yağ, yağ və ya səth örtükləri kimi çirkləndiricilərin olması qaynaq ləkələrinin saralmasına səbəb ola bilər. Bu çirkləndiricilər qaynaq prosesi zamanı termal deqradasiyaya məruz qala bilər, bu da rəngin dəyişməsinə səbəb ola bilər.
3. Həddindən artıq İstilik: Həddindən artıq istilik girişi və ya uzun qaynaq vaxtı da qaynaq ləkələrinin rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Həddindən artıq istiləşmə, intermetal birləşmələrin meydana gəlməsinə və ya mikro quruluşda dəyişikliklərə səbəb ola bilər, sarımtıl bir görünüşə səbəb ola bilər.

Sarılıq üçün həll yolları:

1. Düzgün təmizləmə: Qaynaq etməzdən əvvəl iş parçasını və qoz səthlərini hər hansı çirkləndiriciləri təmizləmək üçün hərtərəfli təmizləyin. Təmiz və çirklənmədən təmiz bir səth təmin etmək üçün yağdan təmizləmə və ya həlledici təmizləmə kimi müvafiq təmizləmə üsullarından istifadə edin.
2. Adekvat Qoruyucu Qaz: Atmosfer oksigeninə məruz qalmağı minimuma endirmək üçün qaynaq prosesi zamanı kifayət qədər qoruyucu qazla örtülməsini təmin edin. Buna qaz axını sürətini tənzimləmək, başlıq vəziyyətini optimallaşdırmaq və ya qazdan qorunmanı artırmaq üçün qaz stəkanı və ya örtüklərdən istifadə etməklə nail olmaq olar.
3. Qaynaq Parametrlərini Optimize Edin: İstilik girişi və qaynaq keyfiyyəti arasında optimal tarazlığa nail olmaq üçün cərəyan, gərginlik və qaynaq vaxtı kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin. Materialın növünə və qalınlığına əsaslanaraq parametrləri optimallaşdıraraq rəngin dəyişməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq istidən çəkinin.
4. Materialın Uyğunluğunu qiymətləndirin: İş parçasının materialı, qoz materialı və hər hansı səth örtükləri arasında uyğunluğu yoxlayın. Uyğun olmayan materiallar və ya örtüklər qaynaq zamanı arzuolunmaz reaksiyalara məruz qala bilər ki, bu da rəngin dəyişməsinə səbəb olur. Qaynaqdan əvvəl uyğun materialları seçin və ya uyğun olmayan örtükləri çıxarmağı düşünün.
5. Qaynaqdan Sonra Təmizləmə: Qaynaq prosesini tamamladıqdan sonra rəngin dəyişməsinə səbəb ola biləcək hər hansı axın qalıqlarını və ya sıçrayışları təmizləmək üçün qaynaqdan sonrakı təmizləmə aparın. Tətbiqin xüsusi tələblərinə əsaslanaraq müvafiq təmizləmə üsullarından istifadə edin.

Fındıq proyeksiya qaynaqında qaynaq ləkələrinin sararması oksidləşmə, çirklənmə və ya həddindən artıq istiliyə aid edilə bilər. Müvafiq təmizləmə təcrübələrini tətbiq etməklə, adekvat qoruyucu qaz örtüyünü təmin etməklə, qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaqla, material uyğunluğunu qiymətləndirmək və qaynaqdan sonrakı təmizləməni həyata keçirməklə istehsalçılar saralma problemini effektiv şəkildə azalda və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola bilərlər. Qaynaq prosesinin müntəzəm monitorinqi və qabaqcıl təcrübələrə riayət edilməsi qaynaq tikişinin ardıcıl görünüşünü və ümumi məhsul keyfiyyətini təmin etməyə kömək edəcəkdir.