Аўтаматычная вытворчая лінія для аўтамабільных сядзенняў

1. Высокая ўраджайнасць

Зварачны блок харчавання выкарыстоўвае інвертар прамежкавай частаты, які мае кароткі час разраду, высокую хуткасць пад'ёму і выхад пастаяннага току.

Паколькі двухгаловы адзіночны блок сілкавання забяспечвае адначасовае зніжэнне напружання і паслядоўны разрад, ён забяспечвае плоскасць і трываласць прадукту пасля зваркі, забяспечвае якасць зваркі і значна паляпшае вытворчасць.

Эфектыўнасць, рэнтабельнасць складае больш за 99,99%;

2. Каб вырашыць праблему загрузкі нарыхтоўкі, кіраўніцтву трэба толькі пакласці матэрыял на зборачную лінію дарожкі

Для падушачак накіроўвалай рэйкі мы выкарыстоўваем маніпулятар, каб даставіць матэрыял да зварачнага прыстасавання пасля вібрацыі матэрыялу і ўручную размясціць накіроўвалую рэйку на зборачнай лініі.

Пасля таго, як ПЗС вызначае становішча, маніпулятар аўтаматычна захоплівае нарыхтоўку і дакладна змяшчае яе на прыстасаванне.

Зніжаецца працаёмкасць ручной працы, пагрузку і разгрузку можа выконваць адзін рабочы

3. Абсталяванне стабільнае

Абсталяванне прымае ўсе імпартаваныя канфігурацыі асноўных кампанентаў, а крыніца харчавання зварачнага абсталявання прымае марку лекара з прамысловым кампутарам Advantech і сістэмай кіравання, незалежна распрацаванай нашай кампаніяй.

Кантроль сеткавай шыны і самадыягностыка няспраўнасцяў забяспечваюць надзейнасць і стабільнасць абсталявання, а ўвесь працэс зваркі можна прасачыць., і можа быць прыстыкаваны да сістэмы ERP;

4. Вырашыце рэдкую праблему вымання прадукту пасля зваркі.

Наша станцыя выкарыстоўвае аўтаматычную структуру зачысткі.Пасля завяршэння зваркі нарыхтоўка аўтаматычна трапляе на канвеер.

Кіраўніцтву дастаткова толькі вывесці зварваюць нарыхтоўку на дарожку, што вырашае праблему цяжкага зняцця накіроўвалай пасля зваркі;

5. Забеспячэнне якасці зваркі, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і высокая сумяшчальнасць абсталявання.

Абсталяванне высокаінтэлектуальнае.

Ён прымае агульны метад рабочай станцыі з чатырма станцыямі і візуальнай каардынацыяй з маніпулятарам.

Увесь працэс аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі адбываецца аўтаматычна.На адной рабочай станцыі можна вырабляць прадукцыю розных характарыстык.

Трэба замяніць толькі інструмент, а час замены інструмента складае 13 хвілін.

Так, і можа аўтаматычна ідэнтыфікаваць, ці размешчаны калодкі на месцы, ці размешчаны накіроўвалыя рэйкі, ці адпавядае якасць зваркі, і ўсе параметры можна экспартаваць, а абсталяванне для выяўлення памылак можа аўтаматычна сігналізаваць і звязвацца з адходамі сістэма для параўнання, каб пераканацца, што адходы не выцякаюць.

Вытворчая магутнасць была павялічана з першапачатковых 2000 штук у змену да цяперашніх 9500 штук у змену;

6. Трубаправодны біт

Дзякуючы аптымізацыі кожнай нарыхтоўкі, нашы інжынеры атрымалі рытм 10S/pc5.