Аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі для ніжняй пласціны вонкавага блока кандыцыянера - гэта цалкам аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі, настроеная Suzhou Agera для зваркі ніжняй пласціны кандыцыянера і падвесных вушэй. Лініі патрэбныя толькі 2 чалавекі онлайн, што скарачае 12 працоўных рэсурсаў і ў асноўным рэалізуе штучны інтэлект для кліентаў.
1. Кліент фон і балючыя кропкі
Кампанія КК займаецца вытворчасцю бытавой тэхнікі. Гэта мясцовы эталонны вытворца і ўжо даўно пастаўляе дэталі для вытворчасці і апрацоўкі Midea, Грэцыя, Haier і іншым вядучым бытавой тэхніцы. Пры зварцы мантажных наканечнікаў ніжняй панэлі наяўнага вонкавага блока кандыцыянера, пры зварцы наяўнага абсталявання ўзнікаюць наступныя праблемы:
а. Эфектыўнасць зваркі надзвычай нізкая: кожная нарыхтоўка мае 4 пазіцыі зваркі, і яе цяжка знайсці ўручную. Адноснае размяшчэнне кожнай кропкі павінна быць не больш за 1 мм, і зборка складаная.
б. Стабільнасць зваркі: сама нарыхтоўка ацынкаваная, што павышае стабільнасць зваркі да больш высокага ўзроўню. Рабочыя павінны марнаваць час, каб забяспечыць паслядоўнасць умоў зваркі, што ўплывае на зварачныя удары.
в. Знешні выгляд трываласці не адпавядае стандартам: пасля зварвання нарыхтоўкі яе неабходна ўсталяваць і замацаваць звонку. Увесь вага падшыпніка павінен быць гарантаваны месцам зваркі. Існуюць пэўныя патрабаванні да трываласці зваркі, а якасць ручной зваркі нестабільна, часта бываюць ілжывыя зваркі. , хуткасць не можа быць гарантавана.
Вышэйпералічаныя тры праблемы заўсёды выклікалі галаўны боль у кліентаў, і яны не могуць знайсці рашэнне.
2. Кліенты прад'яўляюць высокія патрабаванні да абсталявання
KK знайшоў нас у Інтэрнэце 1 жніўня 2019 г., абмеркаваў з нашым інжынерам па продажах і хацеў наладзіць зварачны апарат з наступнымі патрабаваннямі:
а. Эфектыўнасць зваркі павінна быць павялічана на 100% ад зыходнай асновы;
б. Кваліфікаваны паказчык з'яўлення павінен быць павялічаны на 70% ад першапачатковай базы;
в. Вырашыць праблему нестабільнасці зваркі;
d. Першапачатковая аперацыя патрабавала 14 чалавек, але цяпер іх трэба скараціць да 4 чалавек;
У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка існуючы стандартны апарат кропкавай зваркі наогул не можа быць рэалізаваны, што мне рабіць?
3. У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка распрацуйце і наладзьце вытворчую лінію аўтаматычнай кропкавай зваркі для ніжняй панэлі вонкавага блока кандыцыянера
Згодна з рознымі патрабаваннямі кліентаў, аддзел даследаванняў і распрацовак кампаніі, аддзел тэхналогій зваркі і аддзел продажаў сумесна правялі нараду па даследаванні і распрацоўцы новага праекта, каб абмеркаваць працэс, прыстасаванне, структуру, спосаб падачы, канфігурацыю, пералічыць ключавыя моманты рызыкі, і зрабіць адзін за адным. Было вызначана рашэнне, асноўныя напрамкі і тэхнічныя дэталі вызначаны наступным чынам:
а. Згодна з вышэйпералічанымі патрабаваннямі, мы ў асноўным вызначылі план, аўтаматычную загрузку і разгрузку ўсёй лініі, аўтаматычную зварку ўсёй лініі, толькі 4 чалавекі патрабуюцца для працы ўсёй лініі ў Інтэрнэце, у асноўным рэалізаваны штучны інтэлект і зрабілі наступнае паслядоўнасць працэсу:
Узор фотаэлектрычнага ацынкаванага латка
б. Праверка нарыхтоўкі: тэхнолаг па зварцы Anjia зрабіў простае прыстасаванне для праверкі на самай хуткай хуткасці і выкарыстаў наш існуючы зварачны апарат прамежкавай частаты для праверкі. Пасля 5 дзён тэставання ўзад і назад і тэставання вываду абодвума бакамі гэта ў асноўным пацверджана. Параметры зваркі;
б. Выбар крыніцы харчавання для зварачнага апарата: інжынеры-даследчыкі і тэхнолагі па зварцы размаўлялі разам і разлічылі выбар магутнасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і, нарэшце, пацвердзілі, што гэта крыніца харчавання прамежкавай частаты ADB-160*2;
d. Стабільнасць зварачнай лініі: наша кампанія прымае ўсе «імпартныя канфігурацыі» асноўных кампанентаў;
д. Перавагі аўтаматычнай зварачнай лініі:
1) Рэалізаваць цалкам аўтаматычную зварку, скараціць працу і забяспечыць стабільнасць зваркі: гэтая зварачная лінія выкарыстоўваецца для цалкам аўтаматычнай зваркі ніжняй пласціны кандыцыянера і мантажных вушэй, выкарыстоўвае механізм аўтаматычнай транспарціроўкі і сканфігуравана як крыніца харчавання прамежкавай частаты для зварвання абодвух бакоў дужка адначасова; ніжняя пласціна кандыцыянера прымае робата Яе аўтаматычна забіраюць з верхняга бункера для матэрыялу, а затым транспартуюць на зварачную станцыю. Падвесныя вушкі з абодвух бакоў аўтаматычна падштурхоўваюцца да станцыі з дапамогай вібрапліты, пасля чаго пачынаецца зварка. Пасля завяршэння зваркі нарыхтоўка транспартуецца на станцыю разгрузкі, а робат яе захоплівае і размяшчае. Што тычыцца ніжняга сіласу, няма неабходнасці ўмешвацца персаналу ў сярэдзіну, што зніжае нестабільнасць зваркі, выкліканую чалавечым фактарам, забяспечвае якасць зваркі, памяншае працоўную сілу і рэалізуе зварку, для якой першапачаткова патрабавалася 14 чалавек. Цяпер ва ўсім працэсе патрабуецца толькі 2 чалавекі, што скарачае 12 чалавек;
2) Тэхналагічныя інавацыі, хуткасць і знешні выгляд - усё на адпаведнасці са стандартам, энергазберажэнне: у адпаведнасці з асаблівасцямі зваркі ацынкаванага ліста інжынеры-тэхнолагі Agera прайшлі розныя выпрабаванні і, нарэшце, змянілі першапачатковы працэс зваркі і прынялі новы спецыяльны працэс для ацынкаванага ліста, мы абралі інвертарны блок харчавання прамежкавай частаты, кароткі час разрадкі, хуткая хуткасць пад'ёму і выхад пастаяннага току робяць вытворчасць больш стабільнай і хуткай, і ў той жа час забяспечваюць трываласць і знешні выгляд вырабаў пасля зваркі. ;
3) Высокая эфектыўнасць зваркі: метад зборачнай лініі выкарыстоўваецца для падзелу ўсяго працэсу зваркі, а канчатковае пазіцыянаванне ўдару складае 6 секунд для нарыхтоўкі, а эфектыўнасць павялічваецца на 200% у параўнанні з першапачатковай асновай.
е. Тэрмін дастаўкі: 60 рабочых дзён.
Agera абмеркаваў вышэйзгаданыя тэхнічныя рашэнні і дэталі з KK. Нарэшце, абодва бакі дасягнулі пагаднення і падпісалі «Тэхнічнае пагадненне» ў якасці стандарту для R&D абсталявання, праектавання, вытворчасці і прыёмкі. 12 сакавіка была дасягнута дамоўленасць аб замове з кампаніяй КК.
Аўтаматычная вытворчая лінія кропкавай зваркі для мантажных вушэй вонкавага блока ніжняй пласціны кандыцыянера
4. Хуткі дызайн, своечасовая дастаўка і прафесійнае пасляпродажнае абслугоўванне атрымалі высокую ацэнку кліентаў!
Пасля пацверджання тэхналагічнага пагаднення аб абсталяванні і падпісання кантракта кіраўнік праекта Agera неадкладна правёў нараду па запуску вытворчага праекта і вызначыў часовыя вузлы механічнага праектавання, электрычнага праектавання, апрацоўкі, набытых дэталяў, зборкі, сумеснай адладкі і папярэдняй прыёмкі заказчыка на заводзе, выпраўленне, агульны агляд і час пастаўкі, а праз сістэму ERP - упарадкаваная адпраўка працоўных заказаў кожнага аддзела, кантроль і адсочванне ходу працы кожнага аддзела.
Пасля 60 працоўных дзён вокамгненна вытворчая лінія аўтаматычнай кропкавай зваркі KK наладжанага вонкавага блока кандыцыянавання паветра з падвеснымі вушкамі прайшла выпрабаванне на старэнне і завершана. Пасля таго, як нашы прафесійныя інжынеры пасляпродажнага абслугоўвання прайшлі 7 дзён мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама навучанне тэхнічным, эксплуатацыйным і тэхнічным абслугоўванню на месцы заказчыка, абсталяванне было запушчана ў вытворчасць у звычайным рэжыме і ўсё дасягнула крытэрыяў прыняцця заказчыка.
Кампанія KK вельмі задаволена фактычнай вытворчасцю і эфектам зваркі вытворчай лініі аўтаматычнай кропкавай зваркі навушніка для падвешвання ніжняй пласціны вонкавага блока кандыцыянера. Гэта дапамагло ім вырашыць праблему якасці зваркі, павысіць эфектыўнасць зваркі і зэканоміць працу. Гэта таксама дало нам поўнае пацвярджэнне і хвалу!
5. Задаволіць вашыя патрабаванні да наладкі - місія росту Agera!
Заказчыкі - нашы настаўнікі, які матэрыял трэба зварваць? Які працэс зваркі вам патрэбен? Якія патрабаванні да зваркі? Патрэбна цалкам аўтаматычная, паўаўтаматычная або зборачная лінія? Нават калі вы павялічыце яго, Agera можа «распрацаваць і наладзіць» для вас.
Час публікацыі: 22 лютага 2023 г
