Аўтаматычны зварачны апарат New Energy з меднай аплёткі з квадратным фармаваннем

Кампанія TK была створана ў Кітаі ў 1998 годзе. Гэта адно з прамысловых прадпрыемстваў у Злучаных Штатах, якое займаецца аўтамабільнымі падключэннямі, высакавольтнымі электрапрыборамі, электратэхнічнай і іншымі галінамі прамысловасці. Кампанія TK добра вядомая сваімі інавацыйнымі і перадавымі прадуктамі і сістэмнымі рашэннямі, а таксама з'яўляецца адным з найбуйнейшых у свеце пастаўшчыкоў аўтамабільных тэхналогій. У сакавіку 2023 года кампанія TK запатрабавала ад Suzhou Agera распрацаваць комплексную машыну для фармавання і нарэзкі меднага дроту ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Абсталяванне выкарыстоўвае аўтаматычны механізм выцягвання дроту і аўтаматычны модуль рэзкі, які можа адпавядаць рытму 12S, дадае сістэму кіравання якасцю, а таксама функцыі фотаздымкі і праверкі CCD. , зварачны апарат, які можа забяспечыць якасць зваркі. Вось сцэна, калі кліенты знайшлі нас:

1. Кліент фон і балючыя кропкі

Кампанія TK пераняла прадукцыю нямецкага брэнда класа люкс AD, які патрабуе высокай дакладнасці, высокіх патрабаванняў да вытворчасці, высокіх стандартаў праверкі, вялікіх аб'ёмаў, хуткіх тэмпаў і менш ручнога ўдзелу:

1.1 Высокія патрабаванні да дакладнасці: Распрацоўка новых прадуктаў патрабуе найвышэйшай у галіны дакладнасці памераў, і TK не мае ўзораў абсталявання на месцы.

1.2 Высокія вытворчыя патрабаванні: прадукт не павінен дэфармавацца, рэжучая паверхня не можа мець вуглоў R і C, а памер двухступеньчатага квадрата павінен быць 0,5 мм.

1.3 Хуткія тэмпы і высокая ступень аўтаматызацыі: TK патрабуе цалкам аўтаматычнай зваркі і нарыхтоўкі, зводзячы да мінімуму ўдзел чалавека і дасягаючы дурной працы;

1.4 Неабходна захоўваць усе асноўныя даныя: паколькі вырабленая прадукцыя з'яўляецца аксэсуарам для аўтамабіляў з новай энергіяй і ўключае дэталі для мытнага агляду, неабходна кантраляваць увесь працэс зваркі і захоўваць ключавыя даныя;

Вышэйзгаданыя чатыры праблемы выклікаюць у кліентаў галаўны боль, і яны ўвесь час шукаюць рашэнні.

2. Кліенты прад'яўляюць высокія патрабаванні да абсталявання

Грунтуючыся на характарыстыках прадукту і мінулым вопыце, пасля абмеркавання з нашымі інжынерамі па продажах заказчык вылучыў наступныя патрабаванні да новага індывідуальнага абсталявання:

2.1 Адпавядаць патрабаванням да рытму зваркі 12S;

2.2 Адпавядаюць патрабаванням чарцяжа пасля прэсавання і фармавання;

2.3 Аўтаматычнае квадратнае прэсаванне і аўтаматычная рэзка пасля ручной падачы;

2.4 Самастойна распрацуйце сістэму даных MES для захавання ў базе даных ключавых значэнняў часу зваркі, ціску пры зварцы, перамяшчэння пры зварцы і зварачнага току.

Згодна з патрабаваннямі заказчыка, звычайныя апараты для супрацівнай зваркі і дызайнерскія ідэі проста недасягальныя. Што мне рабіць?

3. У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка распрацуйце індывідуальны станок для фармавання і рэзкі меднага дроту "усё ў адным"

У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі, вылучанымі кліентамі, аддзел даследаванняў і распрацовак кампаніі, аддзел зварачных працэсаў і аддзел продажаў сумесна правялі нараду па даследаванні і распрацоўцы новага праекта, каб абмеркаваць працэс, прыстасаванне, структуру, метад пазіцыянавання і канфігурацыю, пералічыць ключавыя моманты рызыкі , і прымаць рашэнні адно за адным. Рашэнне, асноўны кірунак і тэхнічныя дэталі вызначаюцца наступным чынам:

3.1 Выбар абсталявання: перш за ўсё, у сувязі з патрабаваннямі заказчыка да працэсу, тэхнік-зваршчык і інжынер-даследчык разам абмеркавалі, каб вызначыць мадэль сярэднечашчыннага інвертарнага зварачнага апарата пастаяннага току з звышмоцным корпусам: ADB-920.

3.2 Перавагі агульнага абсталявання:

3.2.1 Высокая прадукцыйнасць, эканомія ўдараў: Крыніца зваркі выкарыстоўвае інвертарную крыніцу зваркі пастаяннага току, якая мае кароткі час разраду, хуткую хуткасць пад'ёму і выхад пастаяннага току для забеспячэння таўшчыні пасля прэсавання;

3.2.2 Аўтаматычная зварка, высокая эфектыўнасць і высокая хуткасць: абсталяванне выкарыстоўвае ручную загрузку рулонных матэрыялаў, а аўтаматычная квадратная рэзка можа забяспечыць кансістэнцыю прадукту;

3.2.3 Высокая стабільнасць абсталявання: асноўныя кампаненты з'яўляюцца імпартаванымі канфігурацыямі, і ПЛК Siemens выкарыстоўваецца для інтэграцыі нашай незалежна распрацаванай сістэмы кіравання, кіравання сеткавай шынай і самадыягностыкі няспраўнасцяў для забеспячэння надзейнасці і стабільнасці абсталявання. Можна прасачыць увесь працэс зваркі. У выпадку адсутнасці або няправільнай зваркі абсталяванне аўтаматычна спрацуе сігналізацыю, і сістэму SMES можна захаваць;

3.2.4 Агульная герметызацыя абсталявання: усё абсталяванне абаронена ў мэтах бяспекі і абсталявана ўнутранымі і знешнімі сістэмамі вадзянога астуджэння, каб адпавядаць патрабаванням цэхаў без пылу;

Agera цалкам абмеркавала з заказчыкам прыведзены вышэй тэхнічны план і дэталі. Пасля таго як бакі дасягнулі пагаднення, яны падпісалі «Тэхнічнае пагадненне» ў якасці стандарту для распрацоўкі, праектавання, вытворчасці і прыёмкі абсталявання. Agera дасягнула пагаднення аб замове з TK Company 30 сакавіка 2023 г.

4. Хуткі дызайн, своечасовая дастаўка і прафесійнае пасляпродажнае абслугоўванне атрымалі высокую ацэнку кліентаў!

Пасля пацверджання пагаднення аб тэхналогіі абсталявання і падпісання кантракта 100-дзённы тэрмін пастаўкі цалкам аўтаматычнага нядаўна распрацаванага зварачнага абсталявання быў сапраўды вельмі сціснутым. Менеджэр праекта Agera неадкладна правёў сустрэчу па запуску вытворчага праекта і вызначыў механічную канструкцыю, электрычную канструкцыю і механічную апрацоўку. , дадатковыя дэталі, зборка, сумесныя часавыя кропкі адладкі і папярэдняя прыёмка, выпраўленне, агульны агляд і час дастаўкі, калі кліенты прыходзяць на завод, а таксама арганізоўваць працоўныя заказы для кожнага аддзела ўпарадкаваным чынам праз сістэму ERP, кантраляваць і сачыць за ход работы кожнага аддзела.

Прайшло 100 дзён, і ўніверсальная машына TK для фармавання і рэзкі з меднай аплёткі нарэшце была завершана. Пасля 30 дзён устаноўкі, адладкі, тэхналогіі, эксплуатацыі і навучання нашым прафесійным персаналам тэхнічнай службы на месцы заказчыка абсталяванне было запушчана ў вытворчасць у звычайным рэжыме і цалкам працаздольнае. Дасягнуты крытэрыі прыняцця кліентам. Кліенты вельмі задаволеныя фактычнымі вынікамі вытворчасці і зваркі ўніверсальнай машыны для фармавання і нарэзкі меднага дроту. Гэта дапамагло ім павысіць эфектыўнасць вытворчасці, вырашыць праблемы з ураджайнасцю, зэканоміць працоўную сілу і забяспечыць паслядоўнасць і стабільнасць прадукцыі, што было добра прынята імі!