Прычыны пырскаў у сярэднечашчынным інвертарным апараце кропкавай зваркі

У гэтым артыкуле разглядаюцца фактары, якія могуць прывесці да пырскання ў апараце кропкавай зваркі з інвертарам сярэдняй частоты. Пырскі або выкід расплаўленага металу ў працэсе зваркі могуць негатыўна паўплываць на якасць зваркі, павялічыць ачыстку пасля зваркі і стварыць небяспеку для бяспекі. Разуменне прычын пырскаў мае вырашальнае значэнне для рэалізацыі прафілактычных мер і паляпшэння вынікаў зваркі.

1. Празмерны зварачны ток: адной з асноўных прычын пырскаў з'яўляецца выкарыстанне празмерна высокага зварачнага току. Калі ток занадта вялікі, гэта прыводзіць да празмернага выдзялення цяпла, што прыводзіць да выкіду расплаўленага металу. Каб звесці да мінімуму пырскі, важна пераканацца, што зварачны ток усталяваны ў адпаведным дыяпазоне для канкрэтнага матэрыялу і канфігурацыі злучэння.
2. Няправільны ціск электрода: Недастатковы або празмерны ціск электрода можа спрыяць пырскам. Недастатковы ціск можа выклікаць дрэнны электрычны кантакт паміж электродам і нарыхтоўкай, што прывядзе да дугі і наступных пырскаў. З іншага боку, празмерны ціск можа прывесці да празмернай дэфармацыі і выкіду расплаўленага металу. Для падтрымання стабільных умоў зваркі неабходна належная рэгуляванне ціску электродаў.
3. Дрэнны стан электродаў: стан электродаў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе зваркі, таксама можа паўплываць на пырскі. Зношаныя або забруджаныя электроды з няроўнымі паверхнямі або дрэнным выраўноўваннем могуць парушыць электрычны кантакт і выклікаць бязладнае дуговае іскрэнне, што прывядзе да павелічэння пырскаў. Рэгулярны агляд і абслугоўванне электродаў, у тым ліку належная апрананне або замена, важныя для мінімізацыі пырскаў.
4. Недастатковае пакрыццё ахоўным газам: Недастатковае пакрыццё ахоўным газам можа прывесці да ўзмоцненага акіслення і забруджвання зварачнай ванны, спрыяючы пырскам. Важна пераканацца, што хуткасць патоку і размеркаванне ахоўнага газу эфектыўна ахопліваюць зону зваркі, забяспечваючы належную абарону ад атмасферных газаў.
5. Няправільная тэхніка зваркі: Няправільная тэхніка зваркі, напрыклад, празмерная хуткасць руху, няправільная даўжыня дугі або бязладны рух, могуць выклікаць пырскі. Падтрыманне стабільнай дугі, належная хуткасць ходу і пастаянная адлегласць ад электрода да працоўнага месца маюць вырашальнае значэнне для памяншэння пырскаў. Адпаведная падрыхтоўка аператара і захаванне рэкамендаваных метадаў зваркі вельмі важныя для дасягнення высокай якасці зваркі.

Пырскі ў сярэднечашчынным інвертарным апараце кропкавай зваркі можна звесці да мінімуму, ліквідаваўшы асноўныя прычыны. Кантралюючы зварачны ток, забяспечваючы належны ціск на электрод, падтрымліваючы стан электрода, аптымізуючы пакрыццё ахоўным газам і выкарыстоўваючы правільныя метады зваркі, пырскі можна значна паменшыць. Рэалізацыя прафілактычных мер і прасоўванне належнай практыкі зваркі прывядзе да паляпшэння якасці зварных швоў, павышэння прадукцыйнасці і больш бяспечных працоўных умоў.