Пажаўценне зварачнай паверхні сярэднечашчыннага інвертарнага апарата кропкавай зваркі можа быць звычайнай праблемай, якая ўплывае на знешні выгляд і якасць зварных швоў. У гэтым артыкуле разглядаюцца прычыны пажаўцення і практычныя рашэнні для вырашэння гэтай праблемы. Разумеючы асноўныя прычыны і прымаючы эфектыўныя меры, аператары могуць аднавіць візуальную прывабнасць і цэласнасць зварных швоў.
- Прычыны пажаўцення: пажаўценне зварачнай паверхні можа быць звязана з рознымі фактарамі, уключаючы акісленне, празмернае цяпло, недастатковае пакрыццё ахоўным газам, забруджванне або няправільны выбар электрода. Кожны з гэтых фактараў можа спрыяць адукацыі жоўтага колеру на паверхні зварнога шва.
- Прадухіленне акіслення: каб прадухіліць акісленне, забяспечце належную падрыхтоўку паверхні, выдаліўшы любыя забруджванні або аксіды з паверхні нарыхтоўкі перад зваркай. Каб стварыць чыстую зварачную паверхню, выкарыстоўвайце прыдатныя метады ачысткі, такія як абястлушчванне або драцяная шчотка. Акрамя таго, разгледзьце магчымасць выкарыстання адпаведнага ахоўнага газу, напрыклад аргону або сумесі газаў, каб стварыць інэртную атмасферу, якая зводзіць да мінімуму верагоднасць акіслення.
- Кантроль паступлення цяпла: Празмернае цяпло таксама можа выклікаць пажаўценне паверхні зварнога шва. Рэгуляванне параметраў зваркі, такіх як ток, напружанне і хуткасць зваркі, можа дапамагчы рэгуляваць паступленне цяпла. Эксперыментуйце з рознымі камбінацыямі параметраў, каб знайсці аптымальныя налады, якія забяспечваюць дастатковую колькасць цяпла для эфектыўнай зваркі, пазбягаючы празмернага нагрэву.
- Забеспячэнне належнага пакрыцця ахоўным газам: Недастатковае пакрыццё ахоўным газам можа прывесці да змены колеру паверхні зварнога шва. Пераканайцеся, што хуткасць патоку ахоўнага газу і размяшчэнне сопла адпавядаюць канкрэтнаму прымяненню зваркі. Адпаведнае пакрыццё ахоўным газам дапамагае абараніць зварачную ванну ад атмасферных забруджванняў, зніжаючы верагоднасць пажаўцення.
- Барацьба з забруджваннем: забруджванне на паверхні нарыхтоўкі або ў асяроддзі зваркі можа спрыяць пажаўценню. Трымайце рабочую зону ў чысціні і без бруду, тлушчу, алею або любых іншых забруджванняў, якія могуць парушыць якасць зваркі. Рэгулярна правярайце і чысціце зварачнае абсталяванне, уключаючы электрод і зварачны пісталет, каб прадухіліць праблемы, звязаныя з забруджваннем.
- Правільны выбар электрода: Выбар правільнага матэрыялу электрода мае вырашальнае значэнне для мінімізацыі пажаўцення. Некаторыя электродныя матэрыялы могуць быць больш схільныя да змены колеру, чым іншыя. Каб мінімізаваць рызыку пажаўцення, разгледзьце магчымасць выкарыстання электродаў, спецыяльна распрацаваных для зварванага матэрыялу. Пракансультуйцеся з вытворцамі электродаў або экспертамі па зварцы, каб выбраць найбольш прыдатны электродны матэрыял для зваркі.
- Ачыстка і аздабленне пасля зваркі: пасля завяршэння працэсу зваркі выканайце ачыстку і аздабленне пасля зваркі, каб аднавіць знешні выгляд зварных швоў. Выкарыстоўвайце адпаведныя метады ачысткі, такія як ачыстка драцяной шчоткай або абразіўная ачыстка, каб выдаліць любыя рэшткі змены колеру або забруджвання з паверхні зварнога шва. Пры неабходнасці выканайце паліроўку або шліфоўку, каб атрымаць гладкую і візуальна прывабную аздабленне.
Ліквідацыя пажаўцення зварачнай паверхні сярэднечашчыннага інвертарнага апарата кропкавай зваркі патрабуе комплекснага падыходу, які ўлічвае розныя фактары. Прадухіляючы акісленне, кантралюючы падвод цяпла, забяспечваючы належнае пакрыццё ахоўным газам, кіруючы забруджваннямі, выбіраючы адпаведныя электроды і ўкараняючы метады ачысткі і аздаблення пасля зваркі, аператары могуць эфектыўна вырашаць праблему пажаўцення. Рэалізацыя гэтых мер прывядзе да зварных швоў з паляпшэннем візуальнай эстэтыкі і агульнай якасці.
Час публікацыі: 10 чэрвеня 2023 г
