банэр_старонкі

Розныя метады праверкі апарата для кропкавай зваркі гаек пасля зваркі?

Пасля завяршэння працэсу зваркі з выкарыстаннем апарата для кропкавай зваркі гаек вельмі важна правесці кантроль пасля зваркі, каб пераканацца ў якасці зварнога шва і адпаведнасці вызначаным стандартам.Для ацэнкі цэласнасці і трываласці зварных злучэнняў выкарыстоўваецца некалькі метадаў кантролю.У гэтым артыкуле прадстаўлены агляд розных метадаў кантролю, якія выкарыстоўваюцца для кантролю пасля зваркі пры кропкавай зварцы гаек.

Машына кропкавай зваркі гаек

  1. Візуальны агляд: Візуальны агляд - гэта самы асноўны і першапачатковы метад ацэнкі якасці зваркі.Дасведчаны інспектар даследуе зварныя злучэнні няўзброеным вокам, каб выявіць бачныя дэфекты, такія як няроўнасці паверхні, аднастайнасць зварнога шва і прыкметы няпоўнага праплаўлення або сітаватасці.Гэты метад неразбуральнага кантролю забяспечвае важную зваротную сувязь аб агульным выглядзе зварнога шва і можа паказваць на наяўнасць патэнцыйных дэфектаў.
  2. Метады неразбуральнага кантролю (NDT): a.Ультрагукавое выпрабаванне (UT): UT выкарыстоўвае высокачашчынныя гукавыя хвалі для праверкі зварных швоў на ўнутраныя дэфекты.Ён можа ідэнтыфікаваць разрывы, такія як расколіны або неплаўленне, у зварным злучэнні, не прычыняючы пашкоджання кампаненту.УЗ асабліва карысны для выяўлення схаваных дэфектаў у крытычных зварных швах.

б.Рэнтгенаграфічнае выпрабаванне (RT): RT прадугледжвае выкарыстанне рэнтгенаўскіх або гама-прамянёў для атрымання малюнкаў унутранай структуры зварнога злучэння.Гэты метад дазваляе інспектарам ідэнтыфікаваць унутраныя дэфекты, пустэчы і ўключэнні, якія могуць быць не бачныя падчас візуальнага агляду.

в.Тэставанне магнітных часціц (MT): MT у асноўным выкарыстоўваецца для праверкі ферамагнітных матэрыялаў.Гэта ўключае ў сябе прымяненне магнітных палёў і магнітных часціц да паверхні зварнога шва.Часціцы будуць назапашвацца ў месцах з дэфектамі, што робіць іх лёгка выяўленымі.

d.Выпрабаванне вадкасцю на пранікненне (PT): PT выкарыстоўваецца для ідэнтыфікацыі дэфектаў разбурэння паверхні ў непарыстых матэрыялах.Пранікальная вадкасць наносіцца на паверхню зварнога шва, а лішкі пенетранта выдаляюцца.Затым рэшткі пенетранта выяўляюцца праз нанясенне праяўляльніка, падкрэсліваючы любыя дэфекты паверхні.

  1. Разбуральныя выпрабаванні (DT): У тых выпадках, калі неабходна строга ацэньваць якасць зваркі, прымяняюцца метады разбуральных выпрабаванняў.Гэтыя выпрабаванні ўключаюць выдаленне часткі зварнога злучэння для праверкі яго механічных уласцівасцяў і трываласці.Агульныя метады DT ўключаюць: a.Выпрабаванне на расцяжэнне: вымярае трываласць і пластычнасць зварнога злучэння.б.Выпрабаванне на выгіб: ацэньвае ўстойлівасць зварнога шва да парэпання або разлому пад дзеяннем выгібу.в.Макраскапічнае даследаванне: уключае разрэз і паліроўку зварнога шва для ацэнкі яго структуры і пранікнення зварнога шва.

Выкананне кантролю пасля зваркі рознымі метадамі вельмі важна для забеспячэння надзейнасці і якасці зварных злучэнняў, створаных апаратам для кропкавай зваркі гаек.Спалучэнне візуальнага кантролю, метадаў неразбуральнага кантролю і, пры неабходнасці, разбуральнага кантролю дае поўнае ўяўленне аб цэласнасці зварнога шва і захаванні галіновых стандартаў.Укараняючы гэтыя метады кантролю, спецыялісты па зварцы могуць гарантаваць бяспеку і прадукцыйнасць зварных кампанентаў у розных сферах прымянення.


Час публікацыі: 3 жніўня 2023 г