банэр_старонкі

Як праверыць якасць зваркі ў машынах для стыкавой зваркі?

Забеспячэнне якасці зварных швоў у стыкавых зварачных апаратах мае першараднае значэнне для надзейнасці і бяспекі зварных канструкцый. У гэтым артыкуле разглядаюцца розныя метады і прыёмы, якія выкарыстоўваюцца для праверкі якасці зваркі ў машынах для стыковай зваркі, падкрэсліваецца важнасць строгіх працэсаў праверкі.

Апарат для стыковой зваркі

  1. Візуальны агляд:
    • Важнасць:Візуальны агляд - самы просты і першапачатковы метад ацэнкі якасці зваркі.
    • Працэдура:Навучаныя інспектары візуальна даследуюць зварное злучэнне на наяўнасць бачных дэфектаў, такіх як расколіны, падрэзы, няпоўнае зплаўленне або празмерная сітаватасць. Гэтая праверка часта праводзіцца адразу пасля зваркі і зноў пасля любой неабходнай апрацоўкі пасля зваркі.
  2. Праверка памераў:
    • Важнасць:Дакладнасць памераў мае вырашальнае значэнне для структурнай цэласнасці, што робіць кантроль памераў вырашальным.
    • Працэдура:Праводзяцца дакладныя вымярэнні, каб гарантаваць, што памеры шва адпавядаюць спецыфікацыям праектавання. Гэта ўключае ў сябе ацэнку шырыні, глыбіні і агульнай геаметрыі зварнога шва.
  3. Неразбуральны кантроль (NDT):
    • Важнасць:Метады НК дазваляюць правесці дэталёвы кантроль без пашкоджання зварнога злучэння.
    • Працэдура:Для выяўлення ўнутраных дэфектаў, разрываў або няроўнасцяў матэрыялу ў зварным шве можна выкарыстоўваць розныя метады НК, такія як ультрагукавое, рэнтгеналагічнае, магнітна-часцікавае і пенетрантнае выпрабаванні.
  4. Механічныя выпрабаванні:
    • Важнасць:Механічныя выпрабаванні ацэньваюць трываласць і пластычнасць зварнога шва.
    • Працэдура:Тэсты на расцяжэнне, удар і цвёрдасць - звычайныя механічныя выпрабаванні, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі якасці зваркі. Гэтыя выпрабаванні вызначаюць здольнасць зварнога шва супрацьстаяць прыкладзеным сілам і яго ўстойлівасць да разбурэння.
  5. Макраскапічнае даследаванне:
    • Важнасць:Макраскапічнае даследаванне дазваляе ўбачыць унутраную структуру зварнога шва буйным планам.
    • Працэдура:Рыхтуюцца ўзоры зварнога шва папярочнага разрэзу, якія даследуюцца пад мікраскопам для ацэнкі зярністай структуры, зон тэрмічнага ўздзеяння і наяўнасці якіх-небудзь дэфектаў або анамалій.
  6. Мікраскапічнае даследаванне:
    • Важнасць:Мікраскапічнае даследаванне прапануе яшчэ больш дробны ўзровень дэталізацыі мікраструктуры зварнога шва.
    • Працэдура:Тонкія зрэзы зварнога шва паліруюцца і аналізуюцца пад магутным мікраскопам для ацэнкі металургічных уласцівасцей зварнога шва, уключаючы памер зярністасці, утрыманне ўключэнняў і размеркаванне фаз.
  7. Ультрагукавое даследаванне (UT):
    • Важнасць:УЗ вельмі эфектыўны пры выяўленні ўнутраных дэфектаў зварнога шва.
    • Працэдура:Ультрагукавыя хвалі перадаюцца ў шво, а адлюстраваныя хвалі аналізуюцца. Любыя анамаліі ў структуры зварнога шва ідэнтыфікуюцца на аснове рэха-схем.
  8. Рэнтгеналагічнае даследаванне (RT):
    • Важнасць:RT дае поўнае ўяўленне аб унутраным стане зварнога шва.
    • Працэдура:Рэнтгенаўскія або гама-прамяні прапускаюцца праз шво, ствараючы малюнак на плёнцы або лічбавым дэтэктары. Разрывы, такія як пустэчы, уключэння або расколіны, выглядаюць на рэнтгенаграме ў выглядзе ценяў.

Праверка якасці зваркі ў машынах для стыковай зваркі - гэта шматгранны працэс, які выкарыстоўвае розныя метады, у тым ліку візуальны агляд, праверку памераў, неразбуральны кантроль, механічны кантроль, макраскапічны і мікраскапічны кантроль, ультрагукавы кантроль і рэнтгенаграфічны кантроль. Кожны з гэтых метадаў служыць пэўнай мэты ў ацэнцы структурнай цэласнасці зварнога шва, унутранай надзейнасці і адпаведнасці канструктыўным характарыстыкам. Шляхам строгага прымянення гэтых метадаў праверкі зваршчыкі і інспектары могуць гарантаваць, што зварныя злучэнні адпавядаюць галіновым стандартам і патрабаванням бяспекі, што спрыяе агульнаму поспеху і надзейнасці зварных канструкцый у розных сферах прымянення.


Час публікацыі: 2 верасня 2023 г