Як выявіць алюміній з дапамогай кантактнай зваркі?

Алюміній знайшоў прымяненне ў розных галінах з-за сваёй лёгкай вагі, устойлівасці да карозіі, добрай электраправоднасці і іншых характарыстык, з ростам новай энергіі прымяненне алюмінія было ўзмоцнена, і злучэнне алюмінія ў дадатак да заклёпванняў, склейвання зварка, для злучэння алюмініевай пласціныкантактная зварказ'яўляецца важным працэсам, сцэнарыямі прымянення ў дадатак да звычайных прамысловых прымянення, Ён шырока выкарыстоўваецца ў новых энергетычных аўтамабілях, аэракасмічнай і іншых галінах.

Прынцыпы стAалюмінійWстарыца

Перавагі супраціву алюмініевай пласціныкропкавая зваркавідавочныя, без дадання дапаможных матэрыялаў, толькі з дапамогай плаўлення асноўнага металу можа сфармаваць моцнае паянае злучэнне.Алюмінійу паветры часта ёсць пласт аксіднай плёнкі, тэмпература плаўлення алюмінія складае 660 градусаў па Цэльсію, а аксідная плёнка ўяўляе сабой аксід алюмінія, тэмпература плаўлення якой складае каля 2000 градусаў, і расплавіць асноўны матэрыял для фарміравання ядра, каб спачатку разарваць аксідны пласт , які таксама з'яўляецца працэс кропкавай зваркі алюмінія лічыцца больш складанай прычынай.

ЗваркаEабсталяваннеSвыбары

Выбар алюмініевай пласціныапарат кропкавай зваркі, інвертар прамежкавай частаты, крыніца харчавання пастаяннага току, таму што яго выхадны ток з'яўляецца пастаянным, з больш высокай цеплавой эфектыўнасцю, таму гэта першы выбар для кропкавай зваркі алюмініевай пласціны. Традыцыйная трохфазная другасная крыніца сілкавання выпрамніка - гэта паўхвалевы выпрамнік, ёмістны крыніца харчавання для назапашвання энергіі, хоць выхад пастаяннага току, але час вельмі кароткі, таму яго поўная прадукцыйнасць не такая добрая, як у інвертара прамежкавай частаты пастаяннага току кропкавай зваркі, гэтыя блокі харчавання маюць прымяненне на ранняй стадыі, будучы сцэнар прымянення будзе ўсё менш і менш.

АчкіTo NнататкаWкурыцаAалюмінійSгаршчокWстарыца

Працэс кропкавай зваркі алюмініевай пласціны, праводнасць алюмініевай пласціны і каэфіцыент цеплаправоднасці высокія, таму патрэбна большы ток і адпаведны час зваркі, што патрабуе ўвагі да наступных момантаў:

1. Магутнасць абсталявання павінна быць дастаткова вялікай, каб магутнасць току была максімальнай за кароткі час, звычайна ў 2-3 разы перавышае ток кропкавай зваркі вугляродзістай сталі;

2. Электрод мае патрэбу ў моцным вадзяным астуджэнні, і цяпло можа хутка адводзіцца пасля зваркі;

3. Сферычны дыяметр пярэдняга канца электрода павінен супадаць, і розныя патаўшчэнні пласціны павінны мець розныя сферы, і прынцып не павінен быць ніжэй, чым SR25;

4. Дыяметр электрода павінен адпавядаць таўшчыні пласціны, а дыяметр электрода ніжэй 1,0 мм пласціны роўны ¢13; Таўшчыня ліста 1,0-1,5 Дыяметр электрода ¢16; Таўшчыня ліста 1,5-2,0 Дыяметр электрода ¢20; Таўшчыня пласціны вышэй дыяметра электрода 2,0 не менш за ¢25;

5. Матэрыял электрода выраблены змедны сплаўз высокай праводнасцю або загартаванай медзі, а праводнасць не менш за 80% IACS;

6. Каб адпавядаць высокай якасці паяных злучэнняў, паверхню алюмініевай пласціны трэба раскісліць, пратручваць або паліраваць, а павярхоўны супраціў злучэння ўзроўню А авіяцыйнай/ваеннай прадукцыі павінен кантралявацца на ўзроўні 50 мікраОм-100 мікраОм;

ЗваркаQуальнасціIінспекцыя

Кропкавая зварка алюмініевай пласціны пасля выпрабаванняў у асноўным неразбуральным кантролем і выяўленнем пашкоджанняў дзвюма катэгорыямі, неразбуральным у асноўным з дапамогай візуальнага, рэнтгенаўскага і ультрагукавога выяўлення, выяўлення пашкоджанняў у асноўным расцяжэннем, нізкім часам і іншым выяўленнем, канкрэтныя метады выяўлення наступныя :

1. Праверка знешняга выгляду, уключаючы форму паянага злучэння, колер паянага злучэння, глыбіню паглыблення і г.д.;

2. Рэнтгенаўскае выяўленне, выяўленне плёнкі дыяметра стрыжня зварнога шва, ці з'яўляецца стрыжань зварнога шва расколіны, ўсаджванне і іншыя дэфекты;

3. Маламагутнае выяўленне, 15-25 разоў пасля зрэзу карозіі паяных злучэнняў, каб выявіць пранікальнасць зваркі, дэфекты зваркі і г.д.;

4. Выпрабаванне на расцяжэнне, асноўнае выпрабаванне трываласці паянага злучэння;

5. Тэст на зачыстку, зачыстку або разрыў паяных злучэнняў, у асноўным выкарыстоўваецца для вызначэння трываласці на месцы і пацверджання дыяметра стрыжня.

6. Ультрагукавое выяўленне, з мадэрнізацыяй тэхналогіі ультрагукавога выяўлення, прымяненне выяўлення кропкавай зваркі працягвае ўзмацняцца, праз параўнанне формы адлюстраванага сігналу, а таксама сталасці тэхналогіі лічбавай візуалізацыі, ультрагукавое выяўленне полікрышталічнай галоўкі будзе добрым выбарам для неразбуральны кантроль кропкавай зваркі алюмінія.

Рэзюмэ

Са спелым ужываннемЗварачны апарат MFDC, а таксама паляпшэнне працэсу зваркі і сродкаў выяўлення, парог кропкавай зваркі алюмініевай пласціны будзе ўсё ніжэй і ніжэй, і гэта таксама будзе спрыяць кропкавай зварцы алюмініевай пласціны ў лёгкай прамысловасці, а таксама ў новай энергетыцы, аэракасмічнай і больш шырокай галінах. выкарыстоўваецца.