Электрычная зварка з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам у розных галінах прамысловасці для эфектыўнага і бяспечнага злучэння металічных кампанентаў.Якасць зварных швоў, атрыманых апаратамі для супраціўнай зваркі, мае першараднае значэнне для забеспячэння цэласнасці і даўгавечнасці канчатковага прадукту.У гэтым артыкуле мы паглыбімся ў найважнейшыя аспекты праверкі якасці зварных швоў у апаратах для кантактнай зваркі.
1. Візуальны агляд:
Візуальны агляд - гэта першы крок у ацэнцы якасці кропкі зваркі.Інспектары павінны шукаць розныя візуальныя прыкметы, такія як знешні выгляд зварнога шва, наяўнасць бляху зварнога шва і агульную чысціню зварнога шва.Любыя анамаліі, такія як расколіны, няправільная форма або празмерныя пырскі, павінны быць адзначаны для далейшай ацэнкі.
2. Памер і форма зварнога самародка:
Памер і форма зварнога самачка паказваюць прадукцыйнасць зварачнага апарата.Добра сфарміраваны зварны кавалак звычайна круглы або авальны, у залежнасці ад формы электрода.Ён павінен мець адзіны памер і дэманстраваць зліццё па ўсім сумесным інтэрфейсе.Няправільныя формы або змены памеру могуць сігналізаваць аб праблемах з наладамі машыны або зносам электродаў.
3. Пранікненне зварнога шва:
Глыбіня пранікнення - яшчэ адзін важны параметр.Дастатковае пранікненне забяспечвае трывалае і надзейнае злучэнне паміж металамі.Інспектары могуць выкарыстоўваць такія метады, як папярочны разрэз, каб дакладна вымераць глыбіню пранікнення.Недастатковае праварванне можа прывесці да слабых злучэнняў, парушаючы структурную цэласнасць зварнога вузла.
4. Успышка зваркі і пырскі:
Успышка зварнога шва, матэрыял, які вылучаецца падчас зваркі, павінна быць мінімальнай і лёгка выдаляцца.Празмерная ўспышка або пырскі могуць прывесці да праблем з якасцю, павялічанай ачысткі пасля зваркі і патэнцыйнай небяспекі для бяспекі.Правільныя налады машыны і абслугоўванне электродаў могуць дапамагчы мінімізаваць гэтыя праблемы.
5. Трываласць і цэласнасць зварнога шва:
Выпрабаванне трываласці зварнога шва з'яўляецца найважнейшым крокам у ацэнцы якасці.Для ацэнкі цэласнасці зварнога шва можна выкарыстоўваць розныя метады неразбуральнага і разбуральнага кантролю, такія як выпрабаванне на расцяжэнне і выгіб.Вынікі павінны адпавядаць або перавышаць вызначаныя патрабаванні для забеспячэння даўгавечнасці зварнога шва.
6. Электрычныя параметры:
Маніторынг і запіс электрычных параметраў падчас зваркі, такіх як напружанне, ток і час зваркі, важныя для кантролю якасці.Адхіленні ад зададзеных параметраў могуць паказваць на праблемы са зварачным апаратам, электродамі або кансістэнцыяй матэрыялу.
7. Тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка:
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка апаратаў для супраціўнай зваркі з'яўляюцца фундаментальнымі для стабільнай якасці зваркі.Электроды павінны падтрымлівацца ў добрым стане, а налады машыны павінны перыядычна правярацца і пры неабходнасці карэкціравацца.
8. Справаводства:
Вядзенне падрабязных запісаў кожнай зварачнай аперацыі вельмі важна для адсочвання і кантролю якасці.Гэтыя запісы павінны ўключаць інфармацыю аб наладах машыны, выкарыстаных матэрыялах і выніках праверкі.У выпадку якіх-небудзь дэфектаў або праблем добра захаваны запіс можа дапамагчы ў выяўленні асноўных прычын і ўкараненні карэкціруючых дзеянняў.
У заключэнне варта сказаць, што забеспячэнне якасці зварных швоў у апаратах для супраціўнай зваркі мае вырашальнае значэнне для вытворчасці надзейных і бяспечных вырабаў.Комплексны працэс інспекцыі, уключаючы візуальныя праверкі, вымярэнне асноўных параметраў і праверку на трываласць і цэласнасць, дапамагае падтрымліваць высокія стандарты якасці зварнога шва.Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і вядзенне ўліку яшчэ больш спрыяюць агульнаму працэсу кантролю якасці, гарантуючы, што супраціўляльная зварка па-ранейшаму застаецца трывалым і надзейным метадам злучэння ў розных галінах прамысловасці.
Час публікацыі: 28 верасня 2023 г