Электрычная зварка з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам у розных галінах прамысловасці для эфектыўнага і бяспечнага злучэння металічных кампанентаў. Якасць зварных швоў, атрыманых апаратамі для супраціўнай зваркі, мае першараднае значэнне для забеспячэння цэласнасці і даўгавечнасці канчатковага прадукту. У гэтым артыкуле мы паглыбімся ў найважнейшыя аспекты праверкі якасці зварных швоў у апаратах для кантактнай зваркі.
1. Візуальны агляд:
Візуальны агляд - гэта першы крок у ацэнцы якасці кропкі зваркі. Інспектары павінны шукаць розныя візуальныя прыкметы, такія як знешні выгляд зварнога шва, наяўнасць бляху зварнога шва і агульную чысціню зварнога шва. Любыя анамаліі, такія як расколіны, няправільная форма або празмерныя пырскі, павінны быць адзначаны для далейшай ацэнкі.
2. Памер і форма зварнога самародка:
Памер і форма зварнога самачка паказваюць прадукцыйнасць зварачнага апарата. Добра сфарміраваны зварны кавалак звычайна круглы або авальны, у залежнасці ад формы электрода. Ён павінен мець адзіны памер і дэманстраваць зліццё па ўсім сумесным інтэрфейсе. Няправільныя формы або змены памеру могуць сігналізаваць аб праблемах з наладамі машыны або зносам электродаў.
3. Пранікненне зварнога шва:
Глыбіня пранікнення - яшчэ адзін важны параметр. Дастатковае пранікненне забяспечвае трывалае і надзейнае злучэнне паміж металамі. Інспектары могуць выкарыстоўваць такія метады, як папярочны разрэз, каб дакладна вымераць глыбіню пранікнення. Недастатковае праварванне можа прывесці да слабых злучэнняў, парушаючы структурную цэласнасць зварнога вузла.
4. Успышка зваркі і пырскі:
Успышка зварнога шва, матэрыял, які вылучаецца падчас зваркі, павінна быць мінімальнай і лёгка выдаляцца. Празмерная ўспышка або пырскі могуць прывесці да праблем з якасцю, павялічанай ачысткі пасля зваркі і патэнцыйнай небяспекі для бяспекі. Правільныя налады машыны і абслугоўванне электродаў могуць дапамагчы мінімізаваць гэтыя праблемы.
5. Трываласць і цэласнасць зварнога шва:
Выпрабаванне трываласці зварнога шва з'яўляецца найважнейшым крокам у ацэнцы якасці. Для ацэнкі цэласнасці зварнога шва можна выкарыстоўваць розныя метады неразбуральнага і разбуральнага кантролю, такія як выпрабаванне на расцяжэнне і выгіб. Вынікі павінны адпавядаць або перавышаць вызначаныя патрабаванні для забеспячэння даўгавечнасці зварнога шва.
6. Электрычныя параметры:
Маніторынг і запіс электрычных параметраў падчас зваркі, такіх як напружанне, ток і час зваркі, важныя для кантролю якасці. Адхіленні ад зададзеных параметраў могуць паказваць на праблемы са зварачным апаратам, электродамі або кансістэнцыяй матэрыялу.
7. Тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка:
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка апаратаў для супраціўнай зваркі з'яўляюцца фундаментальнымі для стабільнай якасці зваркі. Электроды павінны падтрымлівацца ў добрым стане, а налады машыны павінны перыядычна правярацца і пры неабходнасці карэкціравацца.
8. Справаводства:
Вядзенне падрабязных запісаў кожнай зварачнай аперацыі вельмі важна для адсочвання і кантролю якасці. Гэтыя запісы павінны ўключаць інфармацыю аб наладах машыны, выкарыстаных матэрыялах і выніках праверкі. У выпадку якіх-небудзь дэфектаў або праблем добра захаваны запіс можа дапамагчы ў выяўленні асноўных прычын і ўкараненні карэкціруючых дзеянняў.
У заключэнне варта сказаць, што забеспячэнне якасці зварных швоў у апаратах для супраціўнай зваркі мае вырашальнае значэнне для вытворчасці надзейных і бяспечных вырабаў. Комплексны працэс інспекцыі, уключаючы візуальныя праверкі, вымярэнне асноўных параметраў і праверку на трываласць і цэласнасць, дапамагае падтрымліваць высокія стандарты якасці зваркі. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і вядзенне ўліку яшчэ больш спрыяюць агульнаму працэсу кантролю якасці, гарантуючы, што супраціўляльная зварка па-ранейшаму застаецца трывалым і надзейным метадам злучэння ў розных галінах прамысловасці.
Час публікацыі: 28 верасня 2023 г
