1.Прэамбула
Суцэльныя дзвярныя кольцы вельмі папулярныя ў асноўных аўтамабільных кампаніях з-за іх эканамічнасці і бяспекі.З-за рознай сілы і патрабаванняў да канструкцыі розных дэталяў, розныя часткі павінны быць рознай таўшчыні, якія называюцца арматурнымі лістамі або накладнымі пласцінамі, таму яны павінны быць усталяваны пасля індывідуальнай зваркі дзвярнога малатка і перад тэрмафармаваннем, папярэдняя кропкавая зварка патрабуецца з накладной пласцінай (у асноўным выкарыстоўваецца для ўзмацняльнай пласціны стойкі AB).
Аналіз працэсу:
2. Асноўным матэрыялам суцэльнага дзвярнога кальца перад тэрмафармоўкай з'яўляецца ў асноўным борная сталь, мяжа цякучасці складае 280-400 МПа, а прадукцыйнасць зваркі добрая.Улічваючы, што форма дзвярнога кольца большая, чым пасля фармавання, і на патч-пласце шмат паяных злучэнняў, часта выкарыстоўваецца метад аўтаматычнай падачы, аўтаматычная кропкавая зварка пасля зборкі.
3. Справа:
Дзвярны малаток аўтамабільнага завода M project, матэрыял 22MnB5, таўшчыня 1,6 мм, дзве патч-платы, у агульнай складанасці 78 паяных злучэнняў, знайшлі нас праз прадстаўленне сябра, мы выкарыстоўваем аўтаматычную загрузку робата, кропкавую зварку зварачнай гарэлкай робата, аўтаматычную разгрузку.
3.1 Макет схемы:
3.2 Увядзенне ў праект
Матэрыял, які паступае, мае форму грузавіка для матэрыялу, які ў асноўным абмяжоўвае форму нарыхтоўкі, а затым захоплівае яе праз прысоску робата і калібруе становішча, і транспартуе да інструментаў паваротнай платформы, а затым пасля заціску, гэта пазначаны дзвюма зварачнымі гарэлкамі Anjia (з-за вялікай колькасці паяных злучэнняў для кропкавай зваркі выкарыстоўваюцца падвойныя гарматы)), пасля кропкавай зваркі робат выгружае матэрыял у грузавік, які падае.
a. Станцыя захопу: нарыхтоўка ўсмоктваецца з грузавіка для матэрыялаў вакуумнай прысоскай, а затым перадаецца на інструмент пасля дасягнення паваротнай платформы;
б.Станцыя падвойнай зварачнай гарматы: дзве зварачныя гарматы-робаты мадэлююцца і зварваюцца сінхронна ў адпаведнасці з лепшым шляхам;
б.Ротарныя інструменты: з-за вялікай формы нарыхтоўкі, нахіленыя інструменты выкарыстоўваюцца для памяншэння плошчы і скарачэння дасяжнага ходу робата;
b. Інспекцыя і праверка: дыяметр зварнога самачка пры праверцы пасля зваркі перавышае Ø6, а цыкл зваркі кантралюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
в.Выснова:
Кропкавую зварку матэрыялу суцэльна сфарміраванага дзвярнога малатка адносна лёгка рэалізаваць дзякуючы плоскаму матэрыялу і мноству зварачных кропак, што значна менш складана, чым аўтаматычная кропкавая зварка пасля фармавання, і прыняты працэс кропкавай зваркі таксама адносна традыцыйны.Розніца толькі ў тым, што форма вырабы большага памеру, што прад'яўляе пэўныя патрабаванні да агульнай кампаноўцы працоўнага месца;у будучыні ўсё больш і больш інтэграваных прыкладанняў дзвярнога малатка, выкарыстанне партальнага тыпу аўтаматычнай кропкавай зваркі ліста таксама будзе добрым выбарам.
Тэг: Прадстаўленне працэсу зваркі для аўтаматычнай рабочай станцыі кропкавай зваркі для аўтамабільных дзвярных ручак-Suzhou Agera Automation Equipment Co.,Ltd.
Апісанне: цалкам аўтаматычная рабочая станцыя кропкавай зваркі для аўтамабільных дзвярных малаткоў заснавана на такіх фактарах, як плоскія матэрыялы, мноства паяных злучэнняў і вялікія і цяжкія дзвярныя малаткі.зварка.
Ключавыя словы: станцыя аўтаматычнай кропкавай зваркі нарыхтоўкі аўтамабільных дзвярных кольцаў, робат-сістэма зваркі аўтамабільных дзвярных кольцаў, працэс зваркі
Час публікацыі: 16 лютага 2023 г