Супрацівная кропкавая зварка - шырока выкарыстоўваная методыка ў апрацоўчай прамысловасці для эфектыўнага злучэння металічных кампанентаў. Забеспячэнне якасці зварных кропак мае вырашальнае значэнне для захавання структурнай цэласнасці і бяспекі канчатковага прадукту. У гэтым артыкуле мы абмяркуем метад вызначэння якасці кропкі зваркі ў апаратах для кропкавай зваркі супраціўленнем.
Супрацівная кропкавая зварка - гэта працэс, пры якім дзве металічныя часткі злучаюцца шляхам прымянення цяпла і ціску ў пэўных кропках. Якасць зварнога шва залежыць ад розных фактараў, у тым ліку ад параметраў зваркі, уласцівасцяў матэрыялу і стану зварачных электродаў. Выяўленне і забеспячэнне якасці гэтых зварных кропак мае важнае значэнне для прадухілення дэфектаў і захавання надзейнасці зварных кампанентаў.
Метад вызначэння якасці зварных швоў
- Візуальны агляд: Самы просты спосаб вызначыць якасць кропкі зваркі - гэта візуальны агляд. Кваліфікаваныя аператары могуць агледзець кропкі зваркі на няроўнасці, такія як расколіны, пустэчы або недастатковае праварванне. Візуальны агляд забяспечвае неадкладную зваротную сувязь і часта з'яўляецца першай лініяй абароны пры кантролі якасці.
- Ультрагукавое даследаванне: Ультрагукавы кантроль - гэта неразбуральны метад, які выкарыстоўвае высокачашчынныя гукавыя хвалі для праверкі ўнутранай структуры зварнога шва. Ён можа выявіць унутраныя дэфекты, якія могуць быць не бачныя пры візуальным аглядзе, напрыклад, схаваныя расколіны або пустэчы.
- Рэнтгеналагічнае абследаванне: Рэнтгенаўскі кантроль - яшчэ адзін неразбуральны метад, які дае падрабязную выяву ўнутранай структуры зварнога шва. Ён вельмі эфектыўны ў выяўленні ўнутраных дэфектаў і забеспячэнні цэласнасці крытычных месцаў зваркі.
- Маніторынг зварнога току і напружання: Маніторынг зварачнага току і напружання падчас працэсу зваркі можа даць інфармацыю аб якасці зварнога шва ў рэальным часе. Адхіленні ад зададзеных параметраў могуць паказваць на праблемы са зварным швом, такія як дрэнны кантакт або несумяшчальнасць матэрыялаў.
- Выпрабаванне на зрух і расцяжэнне: Для ацэнкі механічнай трываласці зварнога шва ўзоры могуць быць падвергнуты выпрабаванням на зрух і расцяжэнне. Гэтыя выпрабаванні вызначаюць здольнасць зварнога шва супрацьстаяць знешнім сілам і гарантуюць, што ён адпавядае неабходным характарыстыкам трываласці.
- Мікраструктурны аналіз: Мікраструктурны аналіз прадугледжвае вывучэнне мікраструктуры зварнога шва пад мікраскопам. Гэты метад можа выявіць інфармацыю аб зярністай структуры шва, што можа паўплываць на яго механічныя ўласцівасці.
- Тэст на пранікненне фарбавальніка: Выпрабаванне фарбавальнікам - гэта метад, які выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў паверхні зварных швоў. Пранікальны фарбавальнік наносіцца на зварную паверхню, а лішкі фарбавальніка выдаляюцца. Фарба будзе прасочвацца ў дэфекты паверхні, робячы іх бачнымі пад ультрафіялетам.
- Тэставанне магнітных часціц: Гэты метад падыходзіць для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў у ферамагнітных матэрыялах. Магнітныя часціцы прымяняюцца да зварнога шва, і выяўляюцца любыя збоі ў магнітным полі, выкліканыя дэфектамі.
Забеспячэнне якасці зварных швоў у апаратах для кропкавай зваркі супраціўленнем мае вырашальнае значэнне для захавання цэласнасці зварных кампанентаў. Выкарыстанне камбінацыі візуальнага кантролю і метадаў неразбуральнага кантролю, такіх як ультрагукавы кантроль, рэнтгенаўскі кантроль і маніторынг зварнога току, можа дапамагчы выявіць дэфекты і адхіленні ад стандартаў якасці. Механічныя выпрабаванні і мікраструктурны аналіз дадаткова гарантуюць, што зварныя швы адпавядаюць неабходным характарыстыкам трываласці і структуры. Укараняючы гэтыя метады, вытворцы могуць з упэўненасцю вырабляць высакаякасныя зварныя вырабы.
Час публікацыі: 22 верасня 2023 г
