Праверка якасці з'яўляецца найважнейшым аспектам сярэднечашчыннай інвертарнай кропкавай зваркі для забеспячэння цэласнасці і надзейнасці зварных злучэнняў. Гэты артыкул прысвечаны абмеркаванню розных метадаў і прыёмаў, якія выкарыстоўваюцца для праверкі якасці ў працэсах кропкавай зваркі сярэднечашчынным інвертарам.
- Візуальны агляд: Візуальны агляд - гэта асноўны метад, які выкарыстоўваецца для ацэнкі якасці кропкавай зваркі. Аператары візуальна правяраюць зварныя злучэнні на наяўнасць любых бачных дэфектаў, такіх як няпоўнае праплаўленне, расколіны, сітаватасць або няправільная форма самародка. Візуальны агляд дапамагае вызначыць недахопы паверхні і неадпаведнасці, якія могуць паўплываць на структурную цэласнасць зварных швоў.
- Вымярэнне памераў: вымярэнне памераў прадугледжвае ацэнку фізічных памераў зварных швоў, каб пераканацца, што яны адпавядаюць зададзеным патрабаванням. Гэта ўключае ў сябе такія параметры вымярэння, як дыяметр самародка, вышыня самародка, дыяметр зварнога шва і памер паглыблення. Вымярэнні памераў звычайна выконваюцца з дапамогай штангенцыркуляў, мікраметраў або іншых дакладных вымяральных інструментаў.
- Неразбуральны кантроль (NDT): метады неразбуральнага кантролю выкарыстоўваюцца для ацэнкі ўнутранай якасці кропкавых зварных швоў без прычынення пашкоджанняў. Агульныя метады НК, якія выкарыстоўваюцца ў сярэднечашчыннай інвертарнай кропкавай зварцы, ўключаюць: a. Ультрагукавое тэсціраванне (UT): Ультрагукавыя хвалі выкарыстоўваюцца для выяўлення ўнутраных дэфектаў, такіх як пустэчы, сітаватасць і неплаўленне ў зварных злучэннях. б. Рэнтгенаграфічнае тэсціраванне (RT): рэнтгенаўскія або гама-прамяні выкарыстоўваюцца для праверкі зварных швоў на ўнутраныя дэфекты, такія як расколіны, няпоўнае зліццё або ўключэнні. в. Тэставанне магнітнымі часціцамі (MT): магнітныя часціцы наносяцца на зварную паверхню, і наяўнасць парушэнняў магнітнага поля паказвае на дэфекты паверхні або каля паверхні. d. Тэст на пранікненне фарбавальніка (PT): каляровы фарбавальнік наносіцца на паверхню зварнога шва, і фарбавальнік, які пранікае ў дэфекты, якія разбіваюць паверхню, паказвае на іх наяўнасць.
- Механічныя выпрабаванні: механічныя выпрабаванні праводзяцца для ацэнкі трываласці і механічных уласцівасцей кропкавых зварных швоў. Гэта ўключае ў сябе разбуральныя выпрабаванні, такія як выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на зрух або выпрабаванні на адслаенне, якія падвяргаюць зварныя злучэнні кантраляваным сілам для вызначэння іх апорнай здольнасці і структурнай цэласнасці.
- Мікраструктурны аналіз: мікраструктурны аналіз уключае вывучэнне мікраструктуры зоны зваркі з дапамогай металаграфічных метадаў. Гэта дапамагае ацаніць металургічныя характарыстыкі зварнога шва, такія як зярністая структура, зона плаўлення, зона тэрмічнага ўздзеяння і любыя мікраструктурныя анамаліі, якія могуць паўплываць на механічныя ўласцівасці зварнога шва.
Праверка якасці з'яўляецца найважнейшым крокам у забеспячэнні надзейнасці і прадукцыйнасці кропкавай зваркі, вырабленай сярэднечашчыннымі інвертарнымі машынамі кропкавай зваркі. Выкарыстоўваючы візуальны агляд, вымярэнне памераў, неразбуральны кантроль, механічныя выпрабаванні і мікраструктурны аналіз, вытворцы могуць ацаніць цэласнасць зварнога шва і вызначыць любыя патэнцыйныя дэфекты або адхіленні ад патрабаваных стандартаў. Эфектыўная практыка кантролю якасці спрыяе вытворчасці высакаякасных кропкавых зварных швоў, якія адпавядаюць строгім патрабаванням розных галін прамысловасці.
Час публікацыі: 24 чэрвеня 2023 г
