Кропкавая зварка сярэднечашчынным пастаянным токам (MFDC) з'яўляецца найважнейшым метадам зваркі, які выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабільная, аэракасмічная і апрацоўчая прамысловасць. Забеспячэнне якасці зварных швоў мае першараднае значэнне для гарантыі структурнай цэласнасці і даўгавечнасці канчатковага прадукту. У гэтым артыкуле мы абмяркуем ключавыя аспекты кантролю якасці пры кропкавай зварцы MFDC.
1. Даследаванне зварнога шва:
Адным з асноўных элементаў кантролю якасці пры кропкавай зварцы MFDC з'яўляецца праверка зварнога шва. Гэта ўключае ў сябе ацэнку геаметрыі, памеру і агульнага выгляду зварнога шва. Правільна выкананы зварачны шво павінен быць аднастайнай формы, без бачных дэфектаў, такіх як расколіны або сітаватасць, і мець стабільны профіль шарыкаў. Любыя няроўнасці ў зварным шве могуць прывесці да недахопаў канструкцыі і зніжэння эксплуатацыйных характарыстык прадукту.
2. Выпрабаванне трываласці зварнога шва:
Каб пераканацца ў механічнай цэласнасці зварнога шва, неабходны тэст на трываласць. Для ацэнкі здольнасці зварнога шва супрацьстаяць нагрузцы можна выкарыстоўваць розныя метады, такія як выпрабаванне на расцяжэнне або выгіб. Вынікі гэтых выпрабаванняў павінны адпавядаць або перавышаць вызначаныя стандарты, як вызначана патрабаваннямі праекта або галіны.
3. Аналіз электрычных параметраў:
Кропкавая зварка MFDC абапіраецца на дакладны кантроль электрычных параметраў, уключаючы ток, напружанне і час. Маніторынг і аналіз гэтых параметраў мае вырашальнае значэнне для кантролю якасці. Адхіленні ад зададзеных значэнняў могуць прывесці да нестабільнай якасці зваркі. Такім чынам, пастаянны маніторынг і аналіз важныя для таго, каб пераканацца, што зварачны апарат працуе належным чынам.
4. Знос і тэхнічнае абслугоўванне электродаў:
Стан зварачных электродаў мае вырашальнае значэнне для якасці кропкавай зваркі. Неабходны рэгулярны агляд электродаў на прадмет зносу. Зношаныя электроды могуць прывесці да дрэннага кантакту, што прывядзе да неадпаведнасці зваркі. Правільнае тэхнічнае абслугоўванне і замена электродаў пры неабходнасці маюць жыццёва важнае значэнне для падтрымання якасці.
5. Асяроддзе і бяспека пры зварцы:
Праверка якасці таксама павінна ўлічваць умовы зваркі і практыку бяспекі. Чыстае і добра вентыляванае працоўнае памяшканне вельмі важна для забеспячэння якасці зварных швоў. Акрамя таго, захаванне пратаколаў бяспекі мае вырашальнае значэнне для абароны аператараў і забеспячэння цэласнасці працэсу зваркі.
6. Дакументацыя і вядзенне дакументацыі:
Вядзенне поўных запісаў працэсу зваркі вельмі важна для кантролю якасці і прасочвання. Гэтыя запісы павінны ўключаць такія дэталі, як параметры зваркі, інфармацыя аб аператары, вынікі праверкі і любыя прынятыя карэкціруючыя дзеянні.
У заключэнне можна сказаць, што праверка якасці пры кропкавай зварцы пастаянным токам сярэдняй частаты - гэта шматгранны працэс. Забеспячэнне якасці зварных швоў прадугледжвае праверку зварных швоў, выпрабаванні на трываласць, маніторынг электрычных параметраў, абслугоўванне электродаў, падтрыманне бяспечных умоў зваркі і дбайную дакументацыю. Гэтыя меры ў сукупнасці спрыяюць вытворчасці высакаякасных зварных швоў, якія адпавядаюць галіновым стандартам і чаканням кліентаў.
Час публікацыі: 11 кастрычніка 2023 г
