Шунтаванне або непажаданае праходжанне току па непрадбачаных шляхах можа істотна паўплываць на прадукцыйнасць і якасць апаратаў кропкавай зваркі для назапашвання энергіі.Звядзенне да мінімуму шунтавання мае вырашальнае значэнне для дасягнення надзейных і эфектыўных зварачных аперацый.У гэтым артыкуле даследуюцца розныя стратэгіі памяншэння шунтавання ў апаратах кропкавай зваркі назапашвання энергіі.
- Выраўноўванне і ціск электродаў: Правільнае выраўноўванне і дастатковы ціск паміж электродамі і нарыхтоўкай неабходныя для мінімізацыі шунтавання.Пры няправільным размяшчэнні электродаў або ўжыванні нераўнамернага ціску могуць узнікаць разрывы або недастатковы кантакт, што прыводзіць да павелічэння супраціву і шунтавання патэнцыялу.Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверка электродаў, упэўненасць у іх правільным выраўноўванні і прымяненне пастаяннага ціску, могуць дапамагчы паменшыць шунтаванне.
- Абслугоўванне электродаў: Рэгулярнае абслугоўванне электродаў мае вырашальнае значэнне для прадухілення шунтавання.З цягам часу на паверхні электродаў могуць утварацца забруджвальнікі, такія як аксіды, пакрыцця або смецце, якія павялічваюць электрычны супраціў і спрыяюць шунтіроўцы.Ачыстка і паліроўка паверхняў электродаў, а таксама забеспячэнне правільнай геаметрыі наканечніка могуць дапамагчы падтрымліваць аптымальны электрычны кантакт і звесці да мінімуму шунтаванне.
- Выбар матэрыялу электрода: Выбар падыходнага матэрыялу электрода з'яўляецца яшчэ адным фактарам зніжэння шунтавання.Пэўныя электродныя матэрыялы маюць меншы ўдзельны супраціў, што спрыяе лепшай электраправоднасці і мінімізуе шунтаванне.Медзь і яе сплавы з'яўляюцца шырока выкарыстоўванымі электроднымі матэрыяламі дзякуючы іх выдатным электра- і цеплаправоднасці.Правільны выбар матэрыялу электрода можа дапамагчы знізіць супраціўленне і звесці да мінімуму шунтаванне.
- Аптымізацыя параметраў зваркі: аптымізацыя параметраў зваркі таксама можа спрыяць скарачэнню шунтавання.Такія параметры, як зварачны ток, працягласць імпульсу і час зваркі, павінны быць устаноўлены ў рэкамендаваным дыяпазоне для канкрэтных матэрыялаў і таўшчыні, якія зварваюцца.Празмерны ток або працяглы час зваркі могуць павялічыць супраціў і прывесці да шунтавання.Дбайна наладжваючы і аптымізуючы параметры зваркі, карыстальнікі могуць звесці да мінімуму шунтаванне і палепшыць якасць зваркі.
- Каліброўка сістэмы кіравання: Рэгулярная каліброўка сістэмы кіравання важная для падтрымання дакладнага і дакладнага кантролю над працэсам зваркі.Няправільныя налады сістэмы кіравання могуць прывесці да неадпаведнасці зварных швоў, што прывядзе да павелічэння супраціву і патэнцыйнага шунтавання.Каліброўка сістэмы кіравання ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы забяспечвае належную сінхранізацыю паміж сістэмай захоўвання энергіі, кіраваннем зваркай і прывядзеннем у дзеянне электродаў, зніжаючы верагоднасць шунтавання.
Памяншэнне шунтавання ў машынах кропкавай зваркі з акумулятарам энергіі мае жыццёва важнае значэнне для дасягнення якасных і надзейных зварных швоў.Укараняючы такія стратэгіі, як забеспячэнне правільнага выраўноўвання і ціску электродаў, правядзенне рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання электродаў, выбар прыдатных электродных матэрыялаў, аптымізацыя параметраў зваркі і каліброўка сістэмы кіравання, карыстальнікі могуць звесці да мінімуму шунтаванне і палепшыць агульную прадукцыйнасць зваркі.Гэтыя меры спрыяюць павышэнню эфектыўнасці, зніжэнню страт энергіі і паляпшэнню якасці зварных швоў пры кропкавай зварцы назапашвання энергіі.
Час публікацыі: 6 чэрвеня 2023 г