Кропкавая зварка з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам злучэння металічных кампанентаў у розных галінах прамысловасці.Аднак, як і любая тэхніка, апараты для кропкавай зваркі з часам могуць сутыкацца з няспраўнасцямі і збоямі.У гэтым артыкуле мы абмяркуем, як правесці саматэставанне апарата для кропкавай зваркі супраціўленнем, каб выявіць і дыягнаставаць агульныя праблемы.
Бяспека перш за ўсё
Перш чым мы паглыбімся ў працэс ліквідацыі непаладак, вельмі важна падкрэсліць важнасць бяспекі.Пераканайцеся, што зварачны апарат адключаны ад крыніцы сілкавання і выконваюцца ўсе пратаколы бяспекі перад спробай саматэставання або рамонту.Падчас гэтага працэсу трэба ўвесь час насіць ахоўную экіпіроўку, у тым ліку зварачныя пальчаткі і шлем.
Крок 1: Візуальны агляд
Пачніце з правядзення дбайнага візуальнага агляду зварачнага апарата.Праверце наяўнасць аслабленых кабеляў, пашкоджаных правадоў або відавочных прыкмет зносу.Пераканайцеся, што ўсе злучэнні надзейныя і ў зоне зваркі няма бачных перашкод.
Крок 2: Электрычныя праверкі
- Электразабеспячэнне: Пераканайцеся, што электразабеспячэнне зварачнага апарата стабільнае.Перапады напружання могуць прывесці да праблем са зваркай.З дапамогай мультиметра праверце напружанне на ўваходзе машыны.
- Трансформер: Праверце зварачны трансфарматар на наяўнасць прыкмет перагрэву, такіх як змяненне колеру або пах гарэлага.Калі выяўляюцца якія-небудзь праблемы, магчыма, спатрэбіцца замена трансфарматара.
- Панэль кіравання: Праверце панэль кіравання на наяўнасць кодаў памылак або сігнальных лямпаў.Звярніцеся да кіраўніцтва машыны, каб растлумачыць любыя коды памылак і прыняць адпаведныя меры.
Крок 3: Зварачныя электроды
- Стан электрода: Праверце стан зварачных электродаў.Яны павінны быць чыстымі, без смецця і мець гладкую паверхню без пашкоджанняў.Заменіце ўсе зношаныя або пашкоджаныя электроды.
- Выраўноўванне: Пераканайцеся, што электроды правільна выраўнаваны.Няправільнае размяшчэнне можа прывесці да неадпаведнасці зварных швоў.Пры неабходнасці адрэгулюйце іх.
Крок 4: Параметры зваркі
- Налады бягучага і часу: Пераканайцеся, што налады току і часу зварачнага апарата адпавядаюць матэрыялам, якія зварваюцца.Звярніцеся да спецыфікацый працэдуры зваркі (WPS).
- Зварачны ціск: Праверце і адрэгулюйце ціск пры зварцы ў залежнасці ад таўшчыні і тыпу матэрыялу.Няправільны ціск можа прывесці да слабых або няпоўных зварных швоў.
Крок 5: Праверце зварныя швы
Выканайце серыю пробных зварных швоў на ломе матэрыялаў, падобных на нарыхтоўкі, якія вы будзеце зварваць.Праверце якасць зварных швоў, у тым ліку іх трываласць і знешні выгляд.Адрэгулюйце налады машыны, каб дасягнуць жаданай якасці зваркі.
Крок 6: Дакументацыя
Задакументуйце ўвесь працэс самаправеркі, уключаючы любыя ўнесеныя карэкціроўкі і вынікі тэставых зварных швоў.Гэтая інфармацыя будзе карысная для выкарыстання ў будучыні і для дыягностыкі праблем, калі яны ўзнікнуць зноў.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і саматэставанне апарата для кропкавай зваркі супраціўлення неабходныя для забеспячэння стабільнай, высокай якасці зваркі і прадухілення дарагіх прастояў.Выконваючы гэтыя крокі і выконваючы меры засцярогі, вы можаце выявіць і вырашыць агульныя праблемы, забяспечваючы бесперабойную працу зварачных аперацый.Пры ўзнікненні больш складаных праблем пажадана пракансультавацца з кваліфікаваным спецыялістам або вытворцам машыны для атрымання дадатковай дапамогі.
Час публікацыі: 20 верасня 2023 г