У працэсах кропкавай зваркі супраціўленнем дасягненне дакладных і паслядоўных марак ціску мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і цэласнасці зварных злучэнняў. Аднак часам сляды ціску могуць быць занадта глыбокімі, што прыводзіць да патэнцыйных дэфектаў і парушэння структурнай цэласнасці. У гэтым артыкуле мы вывучым агульныя прычыны такіх праблем і прапануем практычныя рашэнні для іх выпраўлення.
1. Неадэкватны кантроль параметраў зваркі
Адна з асноўных прычын празмерна глыбокіх слядоў ад ціску - няправільная ўстаноўка параметраў зваркі. Такія фактары, як зварачны ток, час і ціск, неабходна дакладна кантраляваць, каб забяспечыць аптымальную якасць зваркі. Калі гэтыя параметры настроены няправільна, празмернае цяпло і ціск могуць выклікаць занадта глыбокае пранікненне зварнога самачка ў матэрыял.
рашэнне:Каб вырашыць гэтую праблему, вельмі важна правесці дбайныя выпрабаванні параметраў зваркі і ўсталяваць адпаведныя параметры для канкрэтных матэрыялаў, якія злучаюцца. Рэгулярна кантралюйце і карэктуйце гэтыя параметры, каб падтрымліваць стабільнасць працэсу зваркі.
2. Варыяцыі матэрыялу
Адрозненні ў таўшчыні і складзе матэрыялу таксама могуць прывесці да змены адзнак ціску. Пры зварцы розных матэрыялаў глыбіня праварвання зварнога шва можа быць нераўнамернай, што прыводзіць да занадта глыбокіх слядоў ціску ў некаторых месцах.
рашэнне:Працуючы з рознымі матэрыяламі, разгледзьце магчымасць выкарыстання запаснога матэрыялу або метаду пракладкі, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне ціску. Гэта дапаможа прадухіліць празмернае пранікненне і глыбокія сляды ціску.
3. Стан электрода
Стан зварачных электродаў можа значна паўплываць на глыбіню слядоў ціску. Зношаныя або пашкоджаныя электроды могуць нераўнамерна размяркоўваць ціск, выклікаючы лакальную дэфармацыю і больш глыбокія сляды.
рашэнне:Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце зварачныя электроды. Замяняйце іх, калі на іх ёсць прыкметы зносу або пашкоджанні. Электроды, якія належным чынам абслугоўваюцца, будуць забяспечваць стабільны ціск і зніжаць верагоднасць празмерна глыбокіх слядоў ад ціску.
4. Непаслядоўная падрыхтоўка матэрыялу
Недастатковая падрыхтоўка матэрыялаў для зварвання таксама можа прывесці да глыбокіх слядоў ціску. Забруджвання паверхні, няроўнасці або няправільнае размяшчэнне матэрыялаў могуць парушыць працэс зваркі і прывесці да нераўнамернага правару.
рашэнне:Перад зваркай пераканайцеся, што матэрыялы належным чынам ачышчаны, выраўнаваны і падрыхтаваны. Выдаленне паверхневых забруджванняў і забеспячэнне дакладнага выраўноўвання будзе спрыяць раўнамернаму размеркаванню ціску і больш дробным адзнакам ціску.
5. Каліброўка зварачнага апарата
З часам зварачныя апараты могуць выйсці з каліброўкі, што паўплывае на іх працу. Гэта можа прывесці да змены зварачнага току і ціску, што прывядзе да неадпаведных знакаў ціску.
рашэнне:Укараняйце рэгулярны графік каліброўкі зварачных апаратаў. Перыядычна правярайце і карэктуйце іх параметры, каб падтрымліваць дакладнасць і паслядоўнасць працэсу зваркі.
У заключэнне, дасягненне жаданай глыбіні слядоў ціску пры кропкавай зварцы супраціўленнем вельмі важна для атрымання высакаякасных зварных швоў. Ухіляючы агульныя прычыны празмерна глыбокіх слядоў ціску і ўкараняючы прапанаваныя рашэнні, зваршчыкі могуць палепшыць агульную якасць і надзейнасць сваіх зварных швоў, забяспечваючы цэласнасць зварных злучэнняў і бяспеку канчатковага прадукту.
Час публікацыі: 14 верасня 2023 г
