Кропкавая зварказ'яўляецца адным з відаў зваркі супрацівам, як і добра наладжанага працэсу, які выкарыстоўваецца для злучэння розных металаў, што робіць яго важным метадам у сучаснай прамысловай металаапрацоўцы. У гэтым артыкуле дадзены некаторыя парады па дасягненні моцных, прывабных і стабільных зварных швоў:
Выбірай правільнаеПлямаЗваркамашына
Выбар правільнага апарата для кропкавай зваркі мае вырашальнае значэнне. Пазбягайце занадта вялікіх машын з занадта вялікай колькасцю функцый, бо гэта можа змарнаваць інвестыцыі. Сапраўды гэтак жа, не выбірайце машыну, якая будзе проста адэкватнай, бо яна можа не дазволіць пашырэння ў будучыні або мець добрую ўстойлівасць да стомленасці.
Найлепшым выбарам з'яўляецца машына, здольная выконваць зварку па цвёрдых спецыфікацыях, з дадатковай магутнасцю зварачнага току і ціску каля 25%зварка ліставога металу.
Выкарыстанне вялікай машыны можа выклікаць столькі ж праблем, колькі і занадта маленькая. Напрыклад, калі дыяметр цыліндру занадта вялікі, ён павінен працаваць пры ціску паветра ніжэй за 0,2 МПа, каб дасягнуць неабходнага ціску зваркі. Гэта можа прывесці да дрэннай рэакцыі механізму прымянення ціску. Калі цыліндр не працуе хутка, калі метал дасягае пластычнага стану і патрабуе хуткай коўкі, трываласць і стабільнасць зварнога шва могуць пацярпець.
Многія кампаніі для прастаты кіравання абсталяваннем і аднастайных параметраў зваркі выбіраюць абсталяванне на аснове стандартных мадэляў, а не патрабаванняў працэсу зваркі. Гэта можа прывесці да дрэннай сумяшчальнасці пры зварцы самых вялікіх і самых маленькіх дэталяў. Гэта распаўсюджаная памылка нявопытных інжынераў. Правільны падыход - падабраць памеры абсталявання пад зварваюцца дэталі.
Прайсці навучаннеПлямаЗварка
Па-першае, вельмі важна прайсці навучанне прынцыпам і метадам зваркі. Разуменне прынцыпаў кропкавай зваркі супраціўленнем мае важнае значэнне для правільнага рэгулявання зварачных працэсаў і правільнага выкарыстання абсталявання.
Кропкавая зварка можа здацца простай, бо здаецца, што кожны можа працаваць і рэгуляваць яеапарат кропкавай зваркі: размесціце дэталі паміж электродамі, націсніце кнопку запуску, і дэталі будуць звараны разам. Аднак гэта зманліва. Важна разумець важнасць зварачных элементаў і параметраў і адрэгуляваць кожны з іх да аптымальнага значэння.
Успрымайце гэта як гатаванне: адны і тыя ж інгрэдыенты, але розныя прыправы, узровень нагрэву і час гатавання могуць стварыць вельмі розныя густы!
Тры ключавых элемента кропкавай зваркі - гэта зварачны ток, час зваркі і ціск пры зварцы. Дадатковыя параметры ўключаюць час папярэдняга ціску, час інтэрвалу зваркі і час вытрымкі пасля зваркі.
Камбінуючы гэтыя параметры, вы можаце дасягнуць спецыфікацый цвёрдай, сярэдняй або мяккай зваркі, што прыводзіць да розных эфектаў зваркі, такіх як:
Жорсткія характарыстыкі:Мінімальная дэфармацыя дэталяў, нізкае цеплавое ўздзеянне, высокая хуткасць зваркі, але патрабуе высокай магутнасці, моцнага і высокага ціску абсталявання.
Мяккія характарыстыкі:Значная дэфармацыя дэталяў, глыбокія паглыбленні зварнога шва, змяненне колеру, меншая хуткасць зваркі, але больш нізкія патрабаванні да магутнасці і калянасці абсталявання.
Сярэднія характарыстыкі:Эфекты і патрабаванні да абсталявання знаходзяцца паміж дзвюма вышэйзгаданымі крайнасцямі.
Прафесійныя кнігі, такія як "Дапаможнік па зварцы", даюць рэкамендацыі па параметрах, а інжынеры тэхнічнай службы Agera прапануюць прафесійнае навучанне і рэкамендацыі для карыстальнікаў.
Выбірай правільнаеКропкавая зваркаЭлектроды
Адпаведнасць матэрыялу электрода і матэрыялу дэталі мае вырашальнае значэнне для аптымальных вынікаў зваркі і энергаэфектыўнасці.
Для кропкавай зваркіалюмінійіацынкаваныя лісты, выкарыстоўвайце медныя электроды з аксіду алюмінія, якія супрацьстаяць прыліпання.
Длянержавеючая стальі лісты з нізкавугляродзістай сталі, выкарыстоўваюць хром-цырконіевыя медныя электроды, якія забяспечваюць высокую рэнтабельнасць.
Длямедзь, вальфрамавыя і малібдэнавыя электроды неабходныя для дапамогі пры зварцы з-за іх цеплавых уласцівасцей.
Канструкцыя і выраб формаў электродаў таксама маюць вырашальнае значэнне, паколькі яны вызначаюць памер і знешні выгляд зварнога самародка і яго трываласць.
Усталюйце параметры зваркі
Параметры зваркі можна задаць на аснове вопыту або дадзеных з адкрытых крыніц. Калі спасылкі адсутнічаюць, вы можаце знайсці найлепшыя параметры зваркі толькі праз некалькі пробных зварных швоў з рознымі наладамі. Падчас тэставання прытрымлівайцеся наступных прынцыпаў:
Пачніце з малога: пачніце з кансерватыўных меншых значэнняў такіх параметраў, як зварачны ток, час і ціск, і паступова павялічвайце іх. Такі падыход дазваляе пазбегнуць пашкоджання абсталявання, электродаў і дэталяў.
Рэгулюйце адзін параметр за раз: Адначасовае карэкціраванне некалькіх параметраў можа прывесці да няправільных меркаванняў, асабліва для нявопытных аператараў. Калі адна рэгуляванне не працуе, паспрабуйце іншую, уважліва назіраючы за зменамі якасці зваркі.
Дазволіць палі параметраў: Пераканайцеся, што ёсць запас параметраў для размяшчэння варыяцый у дэталях.
Пасля пацверджання найлепшых параметраў зваркі зацвердзіце гэтыя дадзеныя і выкарыстоўвайце іх у якасці асновы для вытворчасці.
Абслугоўванне электродаў
Рэгулярна змяняйце форму дэфармаваных электродаў, каб захаваць іх першапачатковы памер, і ачышчайце іх паверхню ад бруду і рэшткаў меднага сплаву. Такое абслугоўванне мае вырашальнае значэнне для стабільнай зваркі.
Электроды, якія працуюць пад высокім ціскам і тэмпературай, могуць дэфармавацца, павялічваючы плошчу іх кантакту з дэталямі і памяншаючы шчыльнасць зварачнага току. Акрамя таго, павярхоўныя пакрыцця, алей і іржа з дэталяў могуць прыліпаць да электродаў, павялічваючы кантактнае супраціўленне і абмяжоўваючы зварачны ток. Гэтыя праблемы напрамую ўплываюць на якасць зваркі.
Выкарыстанне спецыялізаванага прыстасавання для электродаў можа хутка аднавіць форму электрода і выдаліць з паверхні бруд. Пазбягайце выкарыстання пілачкі для ручной ачысткі, бо яна не можа забяспечыць правільную форму і аздабленне паверхні электродаў.
Выкарыстоўвайце абсталяванне для кантролю зваркі
Злучэнні кропкавай зваркі звычайна не праходзяць неразбуральны кантроль. Агульныя метады кантролю ўключаюць візуальны агляд, дынамаметрычныя ключы (для зварачных гаек), машыны для выпрабаванняў на расцяжэнне і металаграфічныя тэстары.
Выпрабаванне на расцяжэнне і сціск: правядзіце гэтыя выпрабаванні перад пачаткам цэлага дня вытворчасці, каб пацвердзіць надзейнасць параметраў зваркі з дапамогай набору дадзеных выпрабаванняў. У канцы кожнай змены зноў правярайце зварныя дэталі з бягучымі параметрамі, каб пераканацца ў адпаведнасці. Для важных частак з больш высокімі патрабаваннямі да якасці павялічце частату разбуральных выпрабаванняў.
Маніторынг працэсу: выкарыстанне манітораў якасці зваркі - яшчэ адзін варыянт, які становіцца ўсё больш цэніцца і шырока выкарыстоўваецца. Адсочваючы параметры зваркі ў рэжыме рэальнага часу і ўсталёўваючы верхнія і ніжнія межы, любыя адхіленні могуць выклікаць сігнал трывогі, памяншаючы дэфекты зваркі. Гэтыя зварачныя дадзеныя таксама можна захоўваць для прасочвання якасці.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверка
Пасля працяглага выкарыстання абсталяванне для кропкавай зваркі патрабуе рэгулярных праверак у наступных месцах:
- Электраправодны ланцуг:Зварачныя пырскі могуць патрапіць у ізаляваныя дэталі і шчыліны, выклікаючы шунтаванне, зніжэнне і дэстабілізацыю зварачнага току. Выдаліць зварачны дзындра. Частая замена электродаў можа прывесці да зносу і акіслення токаправодных злучэнняў, што патрабуе паўторнай апрацоўкі. Зацягніце балты на мяккіх медных раменьчыках і цвёрдых медных прутках, каб пазбегнуць расхіствання пры працяглым выкарыстанні.
- Кіраўніцтва па зварачным цыліндры:Праверце плаўнасць руху і зазоры. Дрэннае слізгаценне ўплывае на праходжанне зварнога шва; празмерныя зазоры ўплываюць на форму зварнога шва і выраўноўванне дэталі.
- Водны контур:Забяспечце плаўны паток вады. Ачысціце расходомеры для нагляднасці, праверце кожны шлях патоку і ліквідуйце засоры або заменіце трубы. Недастатковая колькасць астуджальнай вады можа перагрэць трансфарматары і электроды, скараціўшы тэрмін службы або выклікаўшы перагаранне. Праверце і ліквідуйце ўцечкі.
- Зварачны ток:Праверце зварачны ток з дапамогай старонняга тэстара, каб пераканацца, што ён адпавядае стандартам. Працяглае выкарыстанне можа паменшыць выхадны ток, таму можа спатрэбіцца рэгулярная ацэнка і абнаўленне або рамонт.
- Паветраны контур:Праверце і ліквідуйце ўцечкі паветра, бо ўцечкі выклікаюць нестабільны ціск і страту энергіі.
- Чысціня:Трымайце абсталяванне ў чысціні. Выразная маркіроўка і чыстае абсталяванне зніжаюць чалавечыя памылкі.
лета
Гэта некаторыя рэкамендацыі для карыстальнікаў абсталявання для супрацівнай зваркі. Маючы больш чым 20-гадовы досвед працы ў зварачнай прамысловасці, мы прапануем поўны спектр паслуг, у тым ліку падрыхтоўку ўзораў для зваркі, выбар машыны, нестандартнае аўтаматызаванае зварачнае абсталяванне на заказ, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, тэхнічнае абслугоўванне, дапаможнае абсталяванне і дэталі. Не саромейцеся звяртацца да нас!
Час публікацыі: 9 ліпеня 2024 г
