Прычыны зрушэння ў апаратах кропкавай зваркі сярэднечашчыннага інвертара？

Сярэднечашчынныя інвертарныя апараты кропкавай зваркі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй здольнасці вырабляць трывалыя і надзейныя зварныя швы. Тым не менш, адна распаўсюджаная праблема, якая можа ўзнікнуць у працэсе зваркі, - гэта зрушэнне, калі зварачны кулак не правільна адцэнтраваны або выраўнаваны. Мэта гэтага артыкула - вывучыць прычыны зрушэння ў сярэднечашчынных інвертарных апаратах кропкавай зваркі і даць зразумець, як гэта адбываецца.

1. Няправільнае размяшчэнне электродаў: адной з асноўных прычын зрушэння пры кропкавай зварцы з'яўляецца няправільнае размяшчэнне электродаў. Калі электроды не выраўнаваны належным чынам, размеркаванне току па нарыхтоўцы становіцца нераўнамерным, што прыводзіць да нецэнтральнага зварнога самачка. Гэта зрушэнне можа адбыцца з-за няправільнай ўстаноўкі электрода, зносу электрода або недастатковага абслугоўвання зварачнага апарата. Рэгулярны агляд і карэкціроўка выраўноўвання электродаў важныя для прадухілення зрушэння і забеспячэння правільнага размяшчэння зварнога шва.
2. Нераўнамернае прымяненне ціску: Яшчэ адным фактарам, які можа спрыяць зрушэнню, з'яўляецца нераўнамернае прымяненне ціску электродамі. Пры кропкавай зварцы ціск, які прыкладваецца электродамі, адыгрывае вырашальную ролю ў забеспячэнні належнага кантакту і цеплаабмену паміж нарыхтоўкамі. Калі ціск размяркоўваецца нераўнамерна, зварны кулак можа ўтварыцца бліжэй да аднаго электрода, што прывядзе да зрушэння. Каб вырашыць гэтую праблему, важна падтрымліваць стабільны і збалансаваны ціск электродаў на працягу ўсяго працэсу зваркі. Рэгулярная каліброўка сістэмы ціску і праверка стану электродаў неабходныя для дасягнення раўнамернага прымянення ціску.
3. Змена таўшчыні матэрыялу: Змена таўшчыні матэрыялу таксама можа прывесці да зрушэння пры кропкавай зварцы. Пры злучэнні нарыхтовак рознай таўшчыні цяпло, якое вылучаецца ў працэсе зваркі, можа размяркоўвацца нераўнамерна, у выніку чаго зварачны кулак адхіляецца ад цэнтра. Правільны выбар і падрыхтоўка матэрыялу, уключаючы выкарыстанне адпаведных графікаў зваркі і ўзроўню току, могуць дапамагчы мінімізаваць уплыў змены таўшчыні матэрыялу на зрушэнне.
4. Супярэчлівыя налады машыны: супярэчлівыя налады машыны, такія як зварачны ток, час або працягласць сціскання, могуць спрыяць зрушэнню пры кропкавай зварцы. Калі параметры не адкалібраваны належным чынам або калі ёсць варыяцыі ў наладах паміж зварачнымі аперацыямі, выніковы зварны кавалак можа дэманстраваць зрушэнне. Вельмі важна забяспечыць паслядоўныя і дакладныя налады машыны для кожнай аперацыі зваркі, каб падтрымліваць жаданую якасць зваркі.
5. Фактары асяроддзя зваркі: некаторыя фактары навакольнага асяроддзя таксама могуць уплываць на зрушэнне пры кропкавай зварцы. Напрыклад, празмерныя электрамагнітныя перашкоды або няправільнае зазямленне зварачнага абсталявання могуць прывесці да нерэгулярнага патоку току, што прывядзе да нецэнтральных зварных швоў. Каб звесці да мінімуму ўздзеянне гэтых фактараў навакольнага асяроддзя, павінны быць прыняты адпаведныя меры па экраніраванні і зазямленні.

Выснова: зрушэнне ў апаратах для кропкавай зваркі з інвертарам сярэдняй частоты можа адбывацца з-за розных фактараў, у тым ліку зрушэнне электродаў, нераўнамернае прымяненне ціску, змяненне таўшчыні матэрыялу, неадпаведныя налады апарата і фактары асяроддзя зваркі. Разуменне гэтых прычын і прыняцце адпаведных мер, такіх як рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, праверка выраўноўвання электродаў, раўнамернае прымяненне ціску і паслядоўныя налады машыны, могуць дапамагчы паменшыць праблемы са зрушэннем і забяспечыць дакладныя кропкавыя зваркі па цэнтры. Улічваючы гэтыя фактары, аператары могуць палепшыць агульную якасць і надзейнасць кропкавай зваркі з выкарыстаннем сярэднечашчынных інвертарных машын.