Форма, памер і ўмовы астуджэння канструкцыі тарца электрода апарата кропкавай зваркі прамежкавай частоты ўплываюць на геаметрычны памер ядра расплаву і трываласць паянага злучэння. Для звычайна выкарыстоўваюцца канічных электродаў, чым большы корпус электрода, вугал конуса галоўкі электрода α. Чым большы памер, тым лепш рассейванне цяпла.
але α Калі вугал занадта вялікі, тарэц пастаянна падвяргаецца нагрэву і зносу, і дыяметр працоўнай паверхні электрода хутка павялічваецца; калі α Калі ён занадта малы, умовы рассейвання цяпла дрэнныя, тэмпература паверхні электрода высокая, і ён больш схільны да дэфармацыі і зносу. Для павышэння стабільнасці якасці кропкавай зваркі неабходна звесці да мінімуму змяненне дыяметра працоўнай паверхні электрода ў працэсе зваркі.
Такім чынам, α кут звычайна выбіраецца ў дыяпазоне 90 ° -140 °; Для сферычных электродаў з-за вялікага аб'ёму галоўкі пашыраецца паверхня кантакту са зварваюць часткай, памяншаецца шчыльнасць току, узмацняецца цеплаадводная здольнасць. У выніку знізіцца хуткасць праплавлення зваркі і паменшыцца дыяметр асяродку расплаву.
Аднак паглыбленне на паверхні зварваецца дэталі неглыбокае і плаўна пераходзіць, што не выкліча значнай канцэнтрацыі напружання; Акрамя таго, шчыльнасць току і размеркаванне сілы электрода ў зоне зваркі раўнамерныя, што дазваляе лёгка падтрымліваць стабільную якасць паяння; Акрамя таго, ўстаноўка верхняга і ніжняга электродаў патрабуе нізкай выверкі і нязначнага адхілення, што практычна не ўплывае на якасць паяных злучэнняў.
Час публікацыі: 9 снежня 2023 г
