Медныя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй выдатнай электраправоднасці, цеплаправоднасці і ўстойлівасці да карозіі. Гэты артыкул прысвечаны тэхналогіям зваркі медных сплаваў з дапамогай апарата для кропкавай зваркі з інвертарам сярэдняй частоты. Разуменне канкрэтных меркаванняў і працэдур для зваркі медных сплаваў мае вырашальнае значэнне для дасягнення паспяховых і надзейных зварных швоў у прымяненні медных сплаваў.
Выбар матэрыялу:
Выберыце адпаведны медны сплаў для меркаванага прымянення. Медныя сплавы дэманструюць розныя механічныя ўласцівасці і характарыстыкі зварваемасці, таму важна выбраць сплаў, які адпавядае неабходным патрабаванням. Звычайныя медныя сплавы, якія выкарыстоўваюцца ў зварцы, ўключаюць латунь, бронзу і медна-нікелевыя сплавы.
Сумесны дызайн:
Выберыце прыдатную канструкцыю злучэння, якая забяспечвае правільную падгонку і выраўноўванне кампанентаў з меднага сплаву. Канструкцыя злучэння павінна забяспечваць дастатковы доступ для размяшчэння электродаў і спрыяць эфектыўнаму размеркаванню цяпла падчас зваркі. Агульныя тыпы злучэнняў для медных сплаваў ўключаюць нахлесточные злучэнні, стыкавыя злучэнні і Т-вобразныя злучэнні.
Выбар электрода:
Выбірайце электроды з матэрыялаў, сумяшчальных са сплавамі медзі. Медныя вальфрамавыя электроды шырока выкарыстоўваюцца з-за іх высокай цеплаўстойлівасці і выдатнай электраправоднасці. Выберыце памер і форму электрода ў залежнасці ад канкрэтнай канструкцыі злучэння і патрабаванняў да зваркі.
Параметры зваркі:
Кантралюйце параметры зваркі для дасягнення аптымальных вынікаў пры зварцы медных сплаваў. Такія параметры, як зварачны ток, час, сіла электрода і час астуджэння, павінны быць адрэгуляваны ў залежнасці ад канкрэтнага сплаву медзі, які зварваецца. Правядзіце пробныя зварныя швы, каб вызначыць адпаведныя параметры, якія забяспечваюць добрае плаўленне і пранікненне без празмернага ўводу цяпла.
Ахоўны газ:
У працэсе зваркі выкарыстоўвайце адпаведны ахоўны газ, каб абараніць расплаўленую зварачную ванну і электрод ад атмасфернага забруджвання. Інэртныя газы, такія як аргон або гелій, звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці ахоўных газаў для медных сплаваў. Забяспечце належнае пакрыццё газам, каб прадухіліць акісленне і атрымаць чыстыя і трывалыя зварныя швы.
Нагрэў перад зваркай і пасля зваркі:
Нагрэў перад зваркай і пасля зваркі можа спатрэбіцца для некаторых медных сплаваў, каб кантраляваць цеплавы цыкл і звесці да мінімуму скажэнні. Папярэдні нагрэў злучэння можа дапамагчы знізіць рызыку расколін, а нагрэў пасля зваркі можа зняць рэшткавыя напружання і палепшыць агульную якасць зваркі. Выконвайце рэкамендаваныя працэдуры нагрэву для канкрэтнага меднага сплаву, які зварваецца.
Ачыстка і аздабленне пасля зваркі:
Пасля зваркі выдаліце рэшткі флюсу, аксіды або забруджванні з вобласці зваркі, выкарыстоўваючы адпаведныя метады ачысткі. Гэта забяспечвае цэласнасць і эстэтычны выгляд зварнога злучэння. Для дасягнення жаданай гладкасці і вонкавага выгляду паверхні можна выкарыстоўваць такія працэсы аздаблення, як шліфоўка або паліроўка.
Зварка медных сплаваў з дапамогай сярэднечашчыннага інвертарнага апарата кропкавай зваркі патрабуе ўважлівага разгляду выбару матэрыялу, канструкцыі злучэння, выбару электрода, параметраў зваркі, выкарыстання ахоўнага газу і працэдур нагрэву да і пасля зваркі. Прытрымліваючыся гэтых метадаў, зваршчыкі могуць дасягнуць надзейных і якасных зварных швоў у медных сплавах. Правільныя метады зваркі спрыяюць структурнай цэласнасці, электраправоднасці і каразійнай устойлівасці зварных кампанентаў, забяспечваючы іх функцыянальнасць і даўгавечнасць у розных галінах прамысловасці.
Час размяшчэння: 18 мая 2023 г
