З хуткім развіццём электраэнергетыкі маёй краіны патрабаванні да медна-алюмініевых стыковых злучэнняў становяцца ўсё больш і больш шырокімі, і патрабаванні становяцца ўсё вышэй і вышэй. Звычайныя працэсы зваркі медзь-алюміній на сучасным рынку ўключаюць: стыкавую зварку агнём, зварку трэннем качэння і пайку. Наступны рэдактар пазнаёміць вас з характарыстыкамі гэтых працэсаў.
Зварка трэннем качэння ў цяперашні час абмяжоўваецца толькі зваркай стрыжняў, і зварныя стрыжні таксама могуць быць каваны ў пласціны, але гэта лёгка выклікаць парэпанне праслоек і зварных швоў.
Пайка шырока выкарыстоўваецца, і яна ў асноўным выкарыстоўваецца для вялікіх па плошчы і няправільных медна-алюмініевых стыковых злучэнняў, але ёсць такія фактары, як нізкая трываласць, нізкая эфектыўнасць і нестабільная якасць.
Тэлеўпырскванне ўсутыч з'яўляецца лепшым спосабам зваркі медзі і алюмінія. Тэлеўпырск зваркі ў стыку мае высокія патрабаванні да электрасеткі, і ўсё яшчэ ёсць страты пры гарэнні. Аднак зварная нарыхтоўка не мае пор і шлаку ў зварным шве, а трываласць зварнога шва вельмі высокая. Можна заўважыць, што яго недахопы відавочныя, але перавагі засланілі недахопы.
Працэс стыковай зваркі медна-алюмініевым плаўленнем з'яўляецца складаным, а значэнні параметраў розныя і складана абмяжоўваюць адзін аднаго, кожнае з якіх будзе ўплываць на якасць зваркі. У цяперашні час не існуе добрага метаду выяўлення якасці зваркі медзь-алюміній, і большасць з іх укараняюць дэструктыўнае выяўленне, каб забяспечыць яго трываласць (дасягнуўшы трываласці алюмініевага матэрыялу), каб ён мог надзейна працаваць у электрасетцы.
Патрабаванні да зварачных матэрыялаў апарата для стыковай зваркі медзь-алюміній
1. Патрабаванні да матэрыялаў машыны для стыкавой зваркі;
Марка зварачных матэрыялаў не павінна быць ніжэй стандартнай
2. Пераход на патрабаванні да паверхні матэрыялу машыны для стыкавой зваркі:
На паверхні дэталяў не павінна быць масляных плям і іншых рэчываў, якія ўплываюць на электраправоднасць пры зварцы, а таксама не павінна быць фарбы на тарцавой паверхні зваркі і з абодвух бакоў.
3. Патрабаванні да папярэдняй падрыхтоўкі матэрыялу машыны для стыкавой зваркі ўспышкай:
Калі трываласць матэрыялу занадта высокая, яго неабходна спачатку адпаліць, каб забяспечыць нізкую цвёрдасць і высокую пластычнасць зварнога шва, што спрыяе экструзіі вадкага металічнага дзындры падчас высадкі.
4. Змена памеру матэрыялу машыны для стыкавой зваркі;
Пры выбары таўшчыні зварачнай нарыхтоўкі ў адпаведнасці з памерам зварачнага апарата выбірайце адмоўнае значэнне для медзі і станоўчае значэнне для алюмінія (звычайна 0,3~0,4). Розніца ў таўшчыні паміж меддзю і алюмініем не павінна перавышаць гэтае значэнне, у адваротным выпадку гэта прывядзе да недастатковага або празмернага абцяжарвання патоку, што сур'ёзна паўплывае на якасць зваркі.
5. Патрабаванні да матэрыяльнай часткі машыны для стыкавой зваркі:
Тарца зварнога шва павінна быць роўнай, а выраз не павінен быць занадта вялікім, што прывядзе да нераўнамернага выдзялення цяпла на абодвух канцах зварнога шва і нераўнамернага зварнога шва
6. Памер нарыхтоўкі апарата для стыковай зваркі:
Пры нарыхтоўцы зварнога шва неабходна дадаць да чарцяжа колькасць хуткага гарэння і высадкі ў адпаведнасці з працэсам зваркі.
Час публікацыі: 17 сакавіка 2023 г
